改善凹印溶剂性油墨转移稳定性的方法

（一）油墨的固含量：如果油墨的固含量低，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时，油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化，影响了印刷质量。油墨的固含量高，油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显，也就是说，油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了。

（二）油墨的细度：油墨的细度决定了油墨的颗粒度，如果颗粒太粗，油墨就极容易堵在网穴里转移不出来，造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好（可用细度板检测在细度8μm  处不能有三条或三条以上连续的拉线，如有则视为不合格品）。

（三）油墨的初干性：若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快，细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版，造成油墨转移困难和转移稳定性差，（初干速度是指在温度25℃、湿度65%的室温下，将油墨样用0～150μm的刮板刮样后，30秒时目测刮板的“未干长度”。一般正常“未干长度”在30～60㎜）。

凹印油墨在印刷前必须用溶剂进行稀释，考虑到溶解性和干燥速度，印刷中经常不使用单一的溶剂，大多数为混合溶剂。所选溶剂应对油墨中树脂释放性好，这样才不会在高速的印刷情况下发生“堵版”。通过混合溶剂的不同比例还可以调整油墨的干燥速度，避免了细小文字或线条的“干版”故障。凹印油墨如误用了溶剂会使油墨发生凝胶，呈色不良，在印刷时出现脱落、堵塞印版等现象。

影响油墨印刷效果与树脂的种类、油墨的粘度、印刷速度、印刷压力、印刷材料、车间的温湿度以及印版网穴深浅、加网线等因素有关，但当这些因素一旦恒定，起决定性作用的因素还是粘度。粘度是印刷中应密切注意的问题，它与流动性是息息相关的，粘度适合是保证油墨具有良好的传递性能、得到优良印刷质量的关键。如果油墨粘度太小，可能会引起墨层不平实、不光滑、印品发虚、出现晕圈，印迹出现“拖影”，当印刷在光滑的表面时，会降低油墨的附着力。油墨粘度太大，则易出现印迹残缺不全、文字或线条笔划变细等故障。