印刷品颜色测量仪器的应用

    在印刷品颜色测量中，为了提高测量精度和统一测试方法，CIE（国际照明委员会，是颜色和颜色测量的国际组织）于1971年正式推荐了4种颜色测量仪器所用的照明和探测几何条件，它们分别是：0/45°、45°/0、0/d、d/0。（在实际应用中，考虑到包含或排除镜面反射的影响，采用8°/d和d/8°的情况较多?）。  

    我们看到0/45°测量几何的基本原理为：光线垂直入射，经过物体表面反射后在45°接收。（根据光路可逆性，我们知道45°/0的测量几何从原理上与此类似）?单角度入射，单角度接收，由物体表面光反射原理我们知道，采用这一类的测量几何的颜色测量仪器比较适合用在一般纸张印刷品表面颜色的测量。爱色丽的900系列仪器就是采用这类测量原理的，而爱色丽500系列分光密度仪则是采用45/0°的测量光学几何原理。上述这两个系列的仪器能够很好地应用于一般纸张印刷品颜色的测量和控制上，并能取得一致的和精确的结果。  

    d/8°积分球测量仪器的基本原理为：光线垂直照射在测量物体上，反射光线在积分球内被均匀反射（积分球的内表面采用完全反射漫射材料，光线可以被来回反射）后单角度接收。相当于一个均匀的球体发光，照射在测量物体表面，测量它的光谱反射率。一般在球体内部与接收角度相对的位置上安装一个光泽吸收陷阱，当打开这个光泽吸收陷阱时，可以将任何镜面反射削减到最小值，这种测量方式称之为“排除镜面反射”(SPEX)，其结果与上述的0/45°仪器的测量结果相似。当我们测量高光表面的颜色外貌，需要考虑镜面反射的光泽影响时，关闭光泽吸收陷阱，采取“包含镜面反射”方式测量(SPIN)。毫无疑问，测量和控制转移纸张烟包应该采取这种方式测量。  

    现目今，有相当多的印刷企业都配备了爱色丽SP系列仪器，这也是对测量数据处理的一个重要环节。爱色丽的SP系列仪器采用  d/8°测量光学几何原理，特别适用于转移纸张以及用转移纸张印刷的烟包的颜色控制。  

    一般烟包的设计多采用专色印刷，我们知道用传统的密度测量来控制专色往往达不到理想的效果，而且密度控制没有办法建立与人眼观察的相关性。因此，专色印刷一般采取色度测量控制色差的方法来实现颜色的控制。爱色丽SP系列仪器分光光度仪采用分光的原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体颜色的光谱反射率，进而得出颜色的CIE  Lab值，并在仪器上直接计算出色差。  

    爱色丽ＳＰ系列仪器提供了专业级的色差控制精度。它的同点测量误差可达0.05DEab色差单位，仪器台间差在0.1DEcmc色差单位。它内置脉冲式充气钨丝灯，可避免人眼在不同观察条件下造成的视觉效果不一致。还提供了Job，Project，Standard，Sample四个级别的测量管理，一次测量可同时提供8个标准光源和两个视场(2°和10°)的CIE色彩空间的XYZ、Lab、Lch值和色差比较值，以及“颜色指纹”——光谱曲线图。仪器内部的记忆体可以存储1024个标准和超过2000个样品数据，当您在车间质检测量完成后，回到办公室便可以通过爱色丽专门的色彩质量控制软件将仪器上的数据下载到电脑备份起来，等到下次重印时作为参照标准使用。  

    用ＳＰ仪器控制转移纸张烟包印刷色差时应考虑的若干因素，有以下几点：  

    1、在做颜色比较时应考虑使用统一的光源和现场观察条件，以保证测量结果的一致性和可比性。  

    2、由于转移纸张的高光泽反射,在用SP系列仪器测量转移纸张及其印刷产品时应采用“包含镜面反射”方式(SPIN)测量。  

    3、对于转移纸张上印刷的一些遮盖率高的特殊印刷油墨，可以考虑采用“排除镜面反射”(SPEX)方式测量。  

    4、对于白板纸烟包或一般的纸张印刷品，在使用SP系列仪器测量时，应以“排除镜面反射”(SPEX)方式测量，其颜色数据与其它仪器测量的数据才有可比性。  

    5、选择统一的色差公式具有重要的意义。根据本人的经验，转移纸张及其印刷品的测量选择DEcmc色差公式(LC=1.41)时与人眼的观察结果相符性较好。  

    6、颜色测量的最后问题是解决印刷产品与标准色样之间的色差评估以及怎样保持大批量印刷品的颜色一致性的问题。由于印刷生产过程中不可避免地存在波动，因此，印刷色彩波动不可避免。如何稳定生产流程，确定颜色公差是每一个印刷企业必须面对的一个现实问题。根据本人的经验，一部分印刷客户会直接指定一个颜色公差标准，连同样张一起交给印刷厂，要求印刷厂交付的产品必须达到公差范围。但目前大多数印刷客户都没有明确的验货标准，印刷企业本身也没有根据自己的实际情况制定内部的颜色控制标准，最后在交付时造成质量争议。倘若印刷厂平时根据自己的实际情况，使用颜色测量仪器测量，绘制色差容许图来制定自己内部的色差控制水平，一方面可以优化内部管理，提高产品质量和生产效率；另一方面可以事先与客户进行颜色质量沟通，减少争议。