塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度

塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这种影响要一定时间后才表现出来，一般7天以后，而且有逐步下降的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半要加入一些辅助剂，诸如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质，用手摸时会粘在手上，滑滑的，白白的，如果用布块浸醋酸乙脂擦拭，便会抹掉。我们通过观察发现，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降，但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来。破坏了了原有的粘结状态，使复合牢度降低。解决这种故障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，更不应人为的加入开口剂。曾经出现过这样一种故障，加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题，然而成品袋经装入洗衣粉后，存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象，甚至热封处还出现破裂，造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障原因时认为；PET12μ/LDPE80μm复合结构是符合要求的，针对洗衣粉的成份，决定首先从油墨入手解决问题。于是选择了专用PET印刷油墨进行印刷，而后从胶粘剂入手，再次复合、固化后，进行剥离强度测试，再装入该种洗衣粉进行存放，挤压测试，结果故障消除，包装袋不再分层，而且剥离强度符合要求，可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的一种方法。

导致复合薄膜粘结力下降，剥离强度不良的因素很多，胶粘剂配比失调，上胶量不足，涂布不均以及热太辊温度偏低等都有可能造成复合膜剥离强度降低，要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时认真，负责的态度。