感光胶片制造过程中乳剂涂布的作用

     医用胶片中乳剂涂布系将第二成熟的乳剂，升温熔化，按配方要求加入各种不同用途的化学药品，用以最终完善乳剂的照相性能。使用性能和涂布性能。经过过滤、恒温、消泡和静置，然后用机械的方法将乳剂均匀地涂在片基上，就称为涂布过程。

     通常是静置后的乳剂流入涂布机的乳剂槽中，涂布辊部分浸入乳剂液面，进行涂布，此种方式称为浸涂。片基从涂布机的储片装置输送出来，经过乳剂槽的涂布辊带上一定量的乳剂，通过冷风道冷凝成膜，又经过保护膜槽涂上保护膜后，再经过冷风道冷凝，片子离开涂布机进入干燥区，通过不同温湿度的热风吹拂，形成干燥的感光药膜，在收卷机上卷成数百米长的大轴的宽胶片（X光片尚需在背面再涂一层同样的乳剂、保护膜），放入恒温恒湿的贮片库中，等待检验照相性能和涂布质量。
 
     感光乳剂只有通过涂布成胶片，才能表现出各种照相性能，才能有实际使用价值。所以涂布的好坏，影响产品的内在质量和表面质量，对使用者来说关系很大。
 
     乳剂涂布时，要加入各种辅助化学药品，如稳定剂。增感染料。润湿剂、消泡剂、防腐剂、增黑剂、坚膜剂、防静电剂、防粘剂、显影促进剂等，用量虽小，作用甚大，不可缺少。
 
     乳剂涂布和干燥的工艺技术，日新月异。如涂布方式有多层一次挤压涂布、气刀涂布、刮刀涂布等。干燥方式也有平板干燥、气垫干燥、红外线干燥、微波干操等。近年国外电子计算机、自动控制技术相继引用到感光胶片的生产过程中，大大提高了经济效果。
 
     成品的整理包装是生产过程中最后一个重要工艺过程。它将已涂乳剂、测试合格（宽1.14米长数百米）的大轴胶片，根据不同片种要求，分别进行纵横切、打孔、检验、包装，成为各种不同规格的成品。这里提到的检验，是检验胶片的外观质量和涂布质量。要求对成品逐张逐段的进行检验。正面反面都需检验。对质量不符合要求的，特别是涂布不匀，药膜脱涂、有气泡、熔胶或类似的弊病，就需要挑出来，绝不能混入合格品中。
 
     包装整理全部过程，都在恒温恒湿（室内的工作温度总是保持在20℃左右，相对湿度在60%左右）下进行。所有接触感光药膜的双手，要戴上处理过的清沽手套。包装材料无论是衬纸还是纸盒，都要经过严格的分析和处理。认真负贵，精细操作，才能保证X光胶片质量。