干式复合中应当注意的一些问题

在干式复合中应当注意的一些问题
1、在铝箔复合加工中，选用胶粘剂时应当注意，如果包装内容物含有酸、辣或者油脂等物质，这些物质会透过铝箔复合包装材料的内层，对胶粘剂的粘接力产生一定的影响，造成铝箔与内层塑料薄膜之间的剥离强度明
显下降，甚至出现分层、脱胶现象，这种现象在高温杀菌中更有可能再现。因此，在铝箔的复合加工过程中所选用的胶粘剂对内容物必须具有良好的耐性。
2、在铝箔材料的复合加工中，还应当控制好涂胶量，不能过小或者过大。涂胶量的大小对复合膜的复合强度有很大影口向，涂胶量过小，会影响复合牢度，造成复合膜容易剥离；反之，如果涂胶量太大的话，不但增加了
成本，而且还使固化时间延长，影响生产效率，所以应当根据实际情况将涂胶量控制在合适的范围内。一般来说，在铝箔复合加工过程中，可以根据印刷品图文情况以及该复合包装材料的最终用途来决定涂胶量的大小。表中
所列出的涂胶量数据(干基)可供参考。  

铝箔复合材料涂胶量参考表
铝箔复合材料	涂胶量(g/m2)	铝箔复合材料	涂胶量(g/m2)
塑/铝(油墨面积小)	3.0-3.5	塑/铝(油墨面积大)	3.5-4.0
塑/铝(抗酸辣)	3.5-4.0	塑/铝(耐蒸煮)	4.0-5.0

涂胶量的大小可以通过网线辊的线数和网穴的深度，以及胶液的浓度进行调整。
3、由于铝箔的导热性好，因此，当铝箔与塑料薄膜进行复合时，可以适当调高复合钢辊表面的温度，控制在80~1000C之间。此外，铝箔复合膜的固化温度也可以适当地提高5cC左右。
4、在复合加工过程中，铝箔的放卷张力应当小一些，了般控制在29．4牛顿左右，否则铝箔容易被拉断。另外还应当注意的是：在复合过程中，铝箔放卷后不经任何导辊直接进入复合辊；否则，铝箔经过导辊弯曲容易产生裂纹，从而影响复合产品的质量。