软包装印刷好帮手---油墨自动控制仪

目前在印刷行业中，油墨的粘度调节、控制多数是靠人工方法稀释监控，由于溶剂的易挥发性决定了油墨颜色的深浅会随着时间的变化而变化，单靠人工方法监控油墨的粘度很难使油墨的颜色自始至终保持一致，尤其在印刷高档产品时这个问题就显得特别突出，从而影响了产品质量。  本仪器基于这种想法，只要调色师根据产品质量要求调好油墨的颜色﹑粘度值，即可自动监控油墨粘度及控制精度。
1.全自动黏度控制仪简介:
主要适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水黏度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好黏度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用黏度控制器自动跟踪监控，使印刷、复合、涂布的粘度保持一致。
2.工作原理:
黏度控制器采用脉搏式检测方式检测油墨黏度，通过内置的气动双隔膜泵的运行负荷来判断粘度的高低。溶剂的挥发会导致液体的黏度变高，同样溶剂的添加会使液体的黏度变低。当液体的黏度变高，隔膜泵的运行负荷会增加，这时隔膜泵的跳动频率会变低；当液体的黏度变低，隔膜泵的运行负荷会减少，这时隔膜泵的跳动频率会变高。
3.特点：
1.  可以不间断地监控油墨粘度
2.  以粘度杯的读数（秒）为控制单位，操作更直观
3.  单一机组即可完成油墨循环、搅拌、粘度测量和控制
4.  稳定的油墨粘度可减少印刷缺陷
5.  大幅度降低油墨消耗可达10-15%
4.技术参数：
油墨粘度跟踪范围：10~45秒
油墨粘度控制精度：＜0.5秒
5.使用油墨自动粘度仪与印刷的关系:
1.可以有效的提高油墨整体的流动性与油墨自身的流平性问题.
2.可以有效的保持油墨的色浓度与印刷进的色彩还原完整性.
3.可以有效的减少油墨因黏度问题产生的印刷故障,如刀线,拖墨,色差,堵版现象.
4.可以有效的减少因人工测量产生的误差与时间,提高产品质量与工作效率.
5.可以有效的提高产品生产黏度的规范性,有利于生产时的工艺标准化操作!
6.可以有效来降低油墨的使用成本,达到节约的目的!