分切机操作越规范,生产越高效
分切机操作规程
1. 目的：
确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。
2. 范围：
本规程适用于分切机操作岗位。
3. 程序：
3.1. 开机前准备工作：
3.1.1. 检查电源、气源是否正常。
3.1.2. 检查转动部位是否需加润滑油，设备油杯中的油面是否正常，设备及地面是否清洁卫生。
3.1.3. 准备好原辅材料。
3.2. 开机程序：
3.2.1. 打开电源设定停止米数。
3.2.2. 上料。
3.2.3. 光电跟踪回归中心。
3.2.4. 穿膜。
3.2.5. 进行光电跟踪进行设定。
3.2.6. 把刀架根据要求定在合适的位置。
3.2.7. 安装符合规格的纸管。
3.2.8. 加速、分切。
3.2.9. 停机，卸卷。
3.2.10. 检查膜卷断面是否整齐。
3.3. 作业方法：
3.3.1. 按打开机器电源，根据材料和客户要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等设定完毕、打开光电。
3.3.2. 把原料托架打开（合）到合适的宽度，将所要分切的半成品膜卷装放在托架上，上料时手必须离开膜卷断面的纸管附近，以防手被夹住。
3.3.3. 将光电归到中心位置，保证放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。
3.3.4. 把所有分切的膜按操作要求引到收卷轴上，穿膜时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。
3.3.5. 根据半成品特点，调整光电跟踪装置，保证EPC光电始终在跟踪线上、用手拉住膜的一端低速开机使膜走入正常。
3.3.6. 根据任务单要求安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把边料下刀风机桶内，然后低速开机，把半成品切成所要求的规格。
3.3.7. 把符合规格的纸管穿在收料轴上，把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上，低速开机，找出纸管在收料轴上合适的位置，做上记号以便于下次安装。
3.3.8. 慢速开机，观察分切膜是否符合质量要求，然后慢慢加速开始分切，机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手背压到。
3.3.9. 停止转动转速旋钮，直到机器停止，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。
3.3.10. 检查产品断面是否整齐，如果不整齐立即倒卷返工，不允许不整齐，切偏的产品出厂。
3.4. 分切质量要求：
3.4.1. 在分切光膜、镀铝膜时，严格检查各导辊转动和光解情况，防止光膜、镀铝膜被划伤。
3.4.2. 在复卷或分切复合成品时监督上道工序质量情况，发现问题及时提出并妥善处理。收卷张力要适当，不能过大或过小，保持下道工序的顺利进行。
3.4.3. 质量达不到要求的不得分切。
3.4.4. 分切产品时膜卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象，产品质量按分切机质量标准执行。
3.4.5. 产品要轻拿轻放，产品经质检员检查合格后方可出厂，分切的产品纸管内必须写上分切人员的名字。
3.5. 注意事项：
3.5.1. 经常检查机器各部位运转情况，发现有不正常和需要维修部位，及时向上反映并通知维修人员维修。
4.5.2 生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费、降低生产成本、节约用电，停机时卫生打扫干
净，关闭电源、气源，人离灯灭、电停。
1. 目的：
确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。
2. 范围：
本规程适用于分切机操作岗位。
3. 程序：
3.1. 开机前准备工作：
3.1.1. 检查电源、气源是否正常。
3.1.2. 检查转动部位是否需加润滑油，设备油杯中的油面是否正常，设备及地面是否清洁卫生。
3.1.3. 准备好原辅材料。
3.2. 开机程序：
3.2.1. 打开电源设定停止米数。
3.2.2. 上料。
3.2.3. 光电跟踪回归中心。
3.2.4. 穿膜。
3.2.5. 进行光电跟踪进行设定。
3.2.6. 把刀架根据要求定在合适的位置。
3.2.7. 安装符合规格的纸管。
3.2.8. 加速、分切。
3.2.9. 停机，卸卷。
3.2.10. 检查膜卷断面是否整齐。
3.3. 作业方法：
3.3.1. 按打开机器电源，根据材料和客户要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等设定完毕、打开光电。
3.3.2. 把原料托架打开（合）到合适的宽度，将所要分切的半成品膜卷装放在托架上，上料时手必须离开膜卷断面的纸管附近，以防手被夹住。
3.3.3. 将光电归到中心位置，保证放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。
3.3.4. 把所有分切的膜按操作要求引到收卷轴上，穿膜时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。
3.3.5. 根据半成品特点，调整光电跟踪装置，保证EPC光电始终在跟踪线上、用手拉住膜的一端低速开机使膜走入正常。
3.3.6. 根据任务单要求安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把边料下刀风机桶内，然后低速开机，把半成品切成所要求的规格。
3.3.7. 把符合规格的纸管穿在收料轴上，把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上，低速开机，找出纸管在收料轴上合适的位置，做上记号以便于下次安装。
3.3.8. 慢速开机，观察分切膜是否符合质量要求，然后慢慢加速开始分切，机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手背压到。
3.3.9. 停止转动转速旋钮，直到机器停止，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。
3.3.10. 检查产品断面是否整齐，如果不整齐立即倒卷返工，不允许不整齐，切偏的产品出厂。
3.4. 分切质量要求：
3.4.1. 在分切光膜、镀铝膜时，严格检查各导辊转动和光解情况，防止光膜、镀铝膜被划伤。
3.4.2. 在复卷或分切复合成品时监督上道工序质量情况，发现问题及时提出并妥善处理。收卷张力要适当，不能过大或过小，保持下道工序的顺利进行。
3.4.3. 质量达不到要求的不得分切。
3.4.4. 分切产品时膜卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象，产品质量按分切机质量标准执行。
3.4.5. 产品要轻拿轻放，产品经质检员检查合格后方可出厂，分切的产品纸管内必须写上分切人员的名字。
3.5. 注意事项：
3.5.1. 经常检查机器各部位运转情况，发现有不正常和需要维修部位，及时向上反映并通知维修人员维修。
4.5.2 生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费、降低生产成本、节约用电，停机时卫生打扫干
净，关闭电源、气源，人离灯灭、电停。
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