水性油墨表面印刷适应性的解决

　　水性油墨因使用水作为溶剂，其极性高，表面张力大，对PVC等非吸收性材料较难获得良好的印刷效果，故水基印刷油墨的配方和制作比溶剂型油墨复杂。具体表现为润湿性差且颜色附着力差，这一问题可以通过添加表面活性剂俗称润湿剂加以解决，但添加量不能超过1%，否则会直接影响体系在PVC薄膜表面的附着力。而水性油墨通常为丙烯酸树脂体系，通过不同软硬的丙烯酸树脂的选择，可以提升附着力，通常较软的树脂附着力较好。  

　　抗水性矛盾的解决  

　　水性油墨用水作为溶剂，其体系必须溶在水中，印刷时版辊上的墨必须有很好的复溶性，而转移到印品上干燥后又必须有高的抗水性，所以水性油墨存在复溶性和抗水性的矛盾。在水性油墨体系中，添加适量的氨或胺，可以提高水性油墨体系的复溶性，在干燥过程中，水墨体系的氨或胺会汽化而减小，从而提高体系的抗水性，水性油墨体系要达到有效的抗水性能，必须在印刷完成后有一个高温交联成膜的过程，所需温度条件为180℃或以上，高温烘干过程需60s以上，才能使水性油墨从半固态的连结料经物理、化学反应，达到完全干固结膜的彻底干燥阶段，才能使水性油墨真正具有抗水性能。  

　　凹版印刷水性油墨在实际应用方面有许多工艺技术有别于溶剂型油墨，在使用过程中也会遇到各种困难，但随着人们生活水平和对环保要求的不断提高，我们相信凹版印刷水性油墨在聚氯乙烯印刷行业的应用将逐步提升，以符合国家大力倡导的清洁生产模式。