无溶剂复合生产中工艺的控制

（1）张力的控制

张力匹配不当，易出现隧道、打折、收卷不齐现象。复合时一般将不易拉伸、涂布性能好的基材（PA、PVDC、BOPP  等）放在主放卷工位，将易拉伸的材料（PE、CPP  等）放在副放卷工位，因此在实际操作中，针对各种结构应对张力的数据收集及经验总结尤为必要。当进行PVDC  的无溶剂复合时，一般都把PVDC涂胶与其它基材复合。建议对于PVDC／PE  结构，主、副放卷张力一般控制在3－4kg，收卷张力一般控制在10kg－15kg，锥度9%。从生产情况看，此张力匹配效果特别好，产品无隧道、打折、收卷不齐等现象。

（2）温度和复合速度的控制

无溶剂复合使用的胶黏剂不含溶剂，不能通过溶剂对胶黏剂的黏度进行调节，为了获得比较理想的黏度范围，往往不得不采取提高涂布温度的方法。通过温度对胶黏剂的黏度进行控制调节以利于涂布的正常进行，由于每种胶的黏度不同，所要求的加热温度也不相同，不过一般控制在35℃～60℃，温度升高黏度降低有利于涂布，但相应也缩短了胶黏剂的可操作时间，因此选择最佳涂布温度并保持最小的温度波动，对无溶剂复合是十分重要的，在生产中应根据实际情况选用合适的温度条件。再者，胶黏剂合适的黏度控制使生产在高速复合（150m／min～300m／min）时均可获得满意的复合质量。当然高速复合不仅仅取决于胶黏剂的性能，同时还需要操作人员的熟练操作、设备的可靠运行、基材的质量稳定等多方面支持。

（3）涂胶量的控制

在无溶剂复合加工中，胶黏剂的涂胶量对复合膜的质量非常关键。涂胶量不足不稳，易引起复合膜剥离强度的降低、膜面有气泡等质量缺陷。涂胶量的大小既要根据产品要求而定，又要从基材性质、印刷油墨以及胶黏剂性能等综合考虑。涂胶量主要通过计量辊与固定辊之间的间隙调节，一般控制大约在1.2g／m2～2.2g／m2。开机前，等计量辊与固定辊完全预热以后，用0.8mm～1.0mm  厚的塞尺进行调整，首先保持左右两边的距离一致，再调整两端的间隙。另外，涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在，确保涂胶均匀。

（4）熟化

不同胶黏剂要求不同的熟化条件。对于需要多层复合的产品，第一次复合后的熟化条件一般为：21℃以上的室温条件下熟化6小时以上，手搓不分层时即可进行第二次复合，应尽可能避免第一次复合的半成品在较高温度下长时间熟化。第二次复合的熟化条件为：30℃～35℃熟化48小时以上，即可进入下道工序分切制袋。