软塑包装在封口处易发生泄露的原因是什么？

质量问题：

袋装的液体保健品极易在运输、销售过程中在封口处发生泄漏。

原因分析：

(1)  包装材料

热粘性较差——热封口刚热封好还未冷却时，正在灌装的液体产生的冲击力易使热封部位紧接着发生破裂，即为包装材料的热粘强度较差。

复合牢度低——所使用的包装如果为复合膜，则可能出现复合牢度低而导致封口部位的复合膜易分层的现象，进而引起封口部位热合强度变差，封口部位易破裂出现泄漏。

(2)  成品包装加工过程

热封强度较差——如热封口的热合参数未调整好，易引起热封口不严密或热封过度，导致封口的密封质量较差，在液体保健品的冲击下或受外力挤压时，容易在封口处发生漏液、破袋。可通过监测热封强度、密封性能(负压法)这两项试验进行验证。

专家建议：

——关注包装的耐压性能、热封强度、热粘强度、剥离强度、密封性能(负压法)等各性能指标的监测。

——改善热封机参数，选择具有良好复合牢度及热封性能的包装材料。

典型质量案例

——检测样品：深海鱼油液体塑料复合膜包装（客户反映存储过程中发生封口泄漏现象）。

——针对性检测项目：耐压性能、热封强度、密封性能(负压法)。

——试验结果：问题样品在耐压性能试验中，成品包装均是在热封口破袋。密封性能(负压法)试验中，样品在-52.6  KPa时在封口处发生泄漏现象。同时，包装的热封强度较低，仅达到11.2  N/15mm左右，远低于同类优质产品包装的市场平均值。上述试验现象说明该问题样品发生的漏液现象主要是由热封口的热封强度较差引起的。