耐蒸煮胶粘剂的应用工艺

耐蒸煮胶粘剂的应用工艺  

1、胶液的配制

首先，要掌握好聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂的配比。有些聚氯酯胶粘剂的主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的，并且有一个最佳的配合比例。但是，有些胶粘剂在使用时要严格遵循一定的的主剂与固化剂配比要求，非特殊需要时不可轻易改动。否则，固化剂用量过多会使复合膜变硬；固化剂用量过少会使交联反应不充分，产生粘性等问题。

其次，采用的乙酸乙酯稀释溶剂，要求其含水量(包括醇类)不能超过1.2%，最好在0.15%以下。含水量过高，胶层不干或发脆，复合膜的剥离强度会明显下降。

2、胶粘剂涂布量的控制

在胶粘剂工作粘度许可条件下，尽可能选择高浓度作业，可以节省溶剂，降低复合膜中的残留溶剂量。另外，在生产蒸煮包装袋产品时，涂胶量一般要比普通产品高一些，以保证复合制品蒸煮后的剥离强度。

由于胶粘剂工作浓度高，为了保证适合的胶粘剂涂布量，应选择用网线数较低的涂布辊。一般在生产蒸煮包装袋产品时，选择网线数在80  线／英寸～100  线／英寸的涂布辊，胶粘剂的干基涂布量控制在4.0  g／m2～5.0g／m2。

3、干燥温度

由于涂胶量较大，要控制烘道温度和排风状况，保证胶粘剂充分干燥。干燥温度太低，会使溶剂挥发不充分，易使复合制品产生臭气，同时还会直接影响复合强度。但干燥温度不能太高，否则会使胶粘剂涂层表皮结膜，影响涂层内溶剂的挥发，造成溶剂残留。一般地，干燥温度控制在60℃～70℃～80℃三个梯度范围内。

4、复合温度和复合压力

在干式复合中需要对复合辊加热，目的在于：软化胶粘剂，增加粘性，使其均匀分布在薄膜上；同时保持胶粘剂的热熔反应状态，便于同其它基材粘合。一般复合温度控制在50%℃～60℃。

复合压力对复合制品的影响主要有两点：一是影响复合牢度，二是影响复合膜的透明度。最佳的复合压力在  2.5  kg／m2～5.0  kg／m2。

5、环境

复合操作时，必须保持环境空气干燥，室内的相对湿度不得超过85%，否则会影响复合牢度。

6、熟化

由于复合时涂胶量较大，复合膜的熟化温度可适当提高一些，熟化时间也可适当延长一些。一般来说，生产蒸煮包装袋的复合膜要在50℃～60℃下放置48  小时以上，最好72小时以上，以使胶粘剂充分交联固化，保证复合强度，并有利于降低复合膜的溶剂残留量，防止蒸煮包装袋出现异味。