复合膜的离层是哪几个因素导致的？

一、粘合剂的选择错误

粘合剂的选择是药品包装用复合膜的关键，粘合剂在批量使用前一定要做一系列不同主剂和固化剂配比的PET（印大面积白墨）/AL/PE结构的实验，检测其常温下的复合强度和高温下的复合强度，如果不能检测其高温下的复合强度，可以用滚压式包装机在最严的条件下（最高温度，最大压力）上机实验，观察是否热封离层。对于所做的样品还应做留样观察实验，检测5天、15天、1个月、2个月、3个月后，其复合强度是否发生了变化，是否还能通过包装机测试。有些低价粘合剂其粘合强度会随时间而大幅度降低。

二、固化剂配比失调

当固化剂由于种种原因而消耗一部分时，就会影响粘合剂的正常配比，由于粘合剂的固化剂与主剂的配比，在较宽范围内一般不会影响常温测试的复合强度，因而一般的出厂检测不易发现问题，固化剂配比的失调可能原因有：人为配比的差错；环境湿度太大；溶剂中含有水分、醇或活性H基因；油墨中的溶剂没有充分烘干。

三、固化不充分，固化温度太低

如果未到固化时间就急于出货，由于胶粘剂未充分交联，其粘合层的耐热性较差，所以可能虽然有较高的复合强度，但仍然会产生热封离层。未到固化时间已出货的产品，虽然可以在常温的停放过程中得到一定程度的继续反应，但事实证明许多粘合剂未到规定时间就出固化室后，无论在室温停放多长时间，其产品的耐热性远不如按规定固化的产品的耐热性。

许多粘合剂在低温下固化后的复合强度和耐热性都会比正常温度下固化的复合强度明显降低。同时低温固化较长时间后，再放回正常温度下固化，再长的固化时间都不能达到原来高温固化的效果，这时唯一的一个可以补救措施是，大幅度提高固化温度。

四、干燥的问题

由于在印刷或复合时溶剂没有挥发干净，残余溶剂较多，虽然这些溶剂可能不带活泼氢，不会对粘合剂的交联反应造成影响，但是由于溶剂会溶胀粘合剂层，且在高温下可能会气化，因而虽然对常温下的复合强度没有多大影响，但却可能造成热封离层。

五、印刷油墨的影响

1、油墨中未挥发的活性溶剂、油墨中的树脂或添加剂消耗一部分的固化剂，从而引起粘合剂的主剂与固化剂配比失调造成热封离层。

一般油墨的冲淡量较大时（用量≥80%），不使用调油墨冲淡，而是使用冲淡剂冲淡，但有许多药品包装用复合膜生产企业仍使用调油墨做大剂量的冲淡。由于调墨油中树脂的成分很高，因而很容易消耗粘合剂的固化剂，同时由于树脂成分较高，油墨较难干燥，因而在大量使用调墨油的大面积印刷场合极易产生热封离层现象。要解决该问题，务必在大剂量冲淡的场合使用冲淡剂，如果一定要用调墨油，务必保证油墨充分烘干（可再烘一次），同时可在油墨中加入油墨固化剂（对聚氨酯油墨而言），在经过反复实验后方可进行批量生产。

2、油墨本身墨层的耐热性欠佳，在热封时油墨层被破坏而引起热封离层。当使用不耐热的聚酰胺类油墨或将氯化聚丙烯类油墨用于高温热封场合时都可能产生热封离层。