洗铝包装印刷需要控制好哪些关键点？

在进行洗铝包装生产时，经常会遇到以下比较突出的质量问题：套色不准确、光油清洁度不够，导致光油卡刀；保护光油的溶剂配比有一定的问题，造成上墨不良，造成镀铝后破坏油墨层；残留溶剂较高；洗铝洗不干净等。这些质量问题如果没有及时发现，直到后序工序才发现，所带来的生产损失将更加巨大。
为此我们需要特别加强洗铝印刷的关键点控制，减少由于印刷工序造成的质量损失。
一、套印精确度保证
在印刷时，除了正常图案所需的各色数透明油墨外，还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油，在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。

二、耐高温光油质量控制
1、光油配比准确，不然容易产生上墨不良，镀铝后破坏油墨层；
2、光油配比时间，生产时待打样打准后再配置，此过程需专人配置，否则容易导致胶水固化；
3、光油洁净度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油，减少光油刀丝问题的发生。
三、水溶性光油控制
1、水溶性光油上墨不良，导致铝层渗透；
2、水溶性光油干燥问题，尽量使用原墨印刷；
3、水溶性光油清洁度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油，减少刀丝、版雾印刷问题发生。

四、残留溶剂控制
要控制好残留溶剂，否则会直接影响真空度。
五、印刷辊控制
1、使用新胶轮，保证光油、水洗油墨上墨均匀；
2、对递墨辊质量检查，保证传递油墨均匀

六、刮刀控制
刮刀控制：减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
这些控制要点，需要企业通过长时间的调试和摸索，来确定工艺参数。通过正确选择光油和工艺关键点控制，可以大大降低洗铝包装印刷工序造成的质量风险。