如何控制好柔印制版工艺技术关？

由于柔性版材质较柔软，版面容易出现变形现象，这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版滚筒半径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱形滚筒表面以后，印版是沿滚筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。再则，卷筒印刷材料存在特性柔软的话，印刷时，在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿滚筒的轴向方向的承印物会有收缩。

此外，柔性版的印刷图文部分是凸出结构的，而非图文区域则是凹下的，这样若印刷速度调越低；印刷压力调越大；机器精度越低；空白版面区域越大；图文浮雕深度也越大的情况下，印刷版面出现变形现象也就越厉害。印刷版面图文规格的变异，使印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求，这对于质量要求较高的印刷品影响较大，如造成套印不准；半成品经过模切、分切或修裁成单版结构的成品以后，印刷图文版面出现偏向误差现象，特别是多拼版结构的印刷版面，这种表现特别厉害，往往使成品达不到质量标准或工艺设计的要求。鉴于上述印刷质量缺陷问题，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。

一是印版粘贴要平整，版心与滚筒表面接触要紧密，粘版时要一次性对准，以防止起版出现变形现象；二是控制好适度的印刷压力，压力切不可过大；三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定的印刷速度；五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止要害部件的磨损而影响印刷精度；六是根据平时积累的生产经验，在制版工艺环节中适当调整版面规格，使印刷后变形的版面符合套印、模切和修裁质量要求。