镜面辊选材及制造工艺

在机械行业有着非常广泛的应用，与大家一同分享对镜面辊的理解。同时也希望这篇短文，能起到抛砖引玉的效果，与大家共同探讨镜面辊。接下来分享一下镜面锟的选材及制造工艺。
谈到镜面辊，我们要先从选材说起。一般情况下，根据镜面辊的实际使用用途，为客户推荐不同的钢材。例如，起传导作用的镜面辊选择20号钢；有加热功能或冷却效果或者有承重的镜面辊选择45号钢；对不变形率要求高的镜面辊选择合金锻打钢；还有一些应用在强酸强碱环境下的镜面辊，选择314或316、316L的钢材。此外，还根据用户的用途，选择国产或进口的钢材，达到客户期望的效果。
上面，我们说完了镜面辊的选材，接下来讨论镜面辊的具体的制造工艺：采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。镜面辊的加工流程中，调质处理和热处理，都是为了提高材质的性能，从而达到想要的效果。为了提高辊筒的防锈功能、耐磨功能、防粘功能等，根据用途选择性地辊筒表面做电镀硬铬、喷涂陶瓷、喷涂特氟隆等处理。
后期的精车、精磨等，都是保证镜面辊的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等的关键因素。此外，上海冬慧辊筒还根据镜面辊的使用环境，辊筒内部设计了不同的流道结构，有加热或冷却结构，两层或三层，螺旋型或Z字型流道，内套与辊体过盈红装，可两侧进出水或同侧进出水。