水性凹版油墨配方与具体生产方法

水性凹印油墨在配方设计过程中必须从配方、工艺到物理、化学的各项性能和指标进行探索和测试鉴定。
为了防止油墨在使用中产生泡沫，可以在配方中加入磷酸三丁酯、硅油等消泡剂，用量在0.5%左右，为了防止储藏运输中聚结、发霉，可用稳定剂、分散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0.5%  ——1.1%。
根据经验，设计出来的水性凹版油墨在黏度、干性方面最好控制在下述范围内。
油墨黏度50——105mPa·s（25°C旋转黏度计）；a
初干性10——20mm/15s(25°C)；
彻干性不大于100m/160s(25°C)。
水性油墨的干燥形式不能忽视。由于水的蒸发潜热较大，减缓了干燥速度，同时，由于铵盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，墨膜一经干燥，就成为水不复溶的了。
干燥过程为：水及助溶剂大量挥发；脱胺；脱水。
由于油墨是水性的，要求印刷单位针对不同纸张在印刷制作，套色干燥设备，使用操作等方面有相应配合。
水性凹版油墨生产制作技术中，皮膜性质（光泽和抗耐性），印刷和储藏稳定性（黏度反应性、防霉），干燥速度（材料变形、印刷适性）是仍然需解决的重点，有待于进一步研究解决。