凹版印刷套印不良的原因与操作顺口溜

凹版印刷套色不良是凹印的一大技术难题，其原因多种多样，下面就一些常见的原因和大家一起共同分享，希望对大家有所帮助，欢迎转载分享。

一：机械设备方面。

1．机械磨损，尤其是主传动齿箱内齿轮磨损或者轴的磨损。
2．传动轴的联轴器磨损或者打滑，造成各工位印版轴转速不一致。
3．普通机的过桥齿轮磨损或者安装时间隙咬合过紧影响套印。
4．放卷张力波动，主要体现在放卷或者放料牵引离合器的轴承异常或抱死的情况，影响放卷张力，造成套印不良。
5．无轴装版印刷机的顶版锥头与顶版轴的磨损或者配合不精密造成锥头径向甩动，影响套印。尤其是用加长锥头顶短版更为明显。
6．各牵引导辊因各种原因不平行，（如轴承磨损，人为随意调整）造成膜料走料不平，影响套印。
7．套色电脑系统设定不合适也会造成套色不良。或者张力控制系统印版直径输入不对，影响张力运算。

二：印版方面。

1.印版制版递增不合适。
2.版面色标超过正常误差范围，或者单边色标误差过大。
3.版孔与机器锥头直径和锥度不匹配或者键槽间隙过大。
4.装版前未彻底清洗锥头和版孔油墨，造成印版与锥头不同心，运行时印版径向甩动。
5.传统有轴装版方式，版没装紧也会影响套印。

三：压印胶辊方面。

1.压印胶辊变形，不圆或者两端发泡，造成膜料走料不平整。
2.压印胶辊轴中心线与印版轴中心线不平行，也会造成膜料走料不平，或者单边套印不良。
3.压印胶辊压力不合适过大或者过小，以及两端压力不一致也会影响套印。
4.压印胶辊硬度过软也会造成套色不良以及浅网的呈现。
5.压印胶辊轴承摩擦阻力大或抱死，影响张力。

四：材料方面。

1.前工序膜料收卷过紧或者收料不整齐影响套印。
2.材料变形，一边厚一边薄，或者荷叶边。
3.材料卷盘不圆，转动时张力时大时小，影响套印。卷盘越大越明显。

五：其他方面。

1.刮刀压力过大影响套印，刮刀压力以能够完全刮净油墨压力越小越好。
2.油墨粘度过大，或者急剧的粘度变化也会影响套印。
3.机器各段张力设定不合适影响套印。
4.电器故障造成机械转速不稳定时快时慢影响套印。
5.出现光电跟踪侧套印良好，另一侧套印不准时，请微调平衡导辊。
6.干燥温度过高造成材料拉长变形，影响套印，尤其是聚乙烯、热收缩膜更为明显。
7.色标印刷不清晰、花糊、漏印使跟踪电眼检测到的脉冲异常，套色电脑运算出的套色误差大。

印刷操作顺口溜：

印刷工，粗中细，平心静气开机器。
上班时，无情绪，不要随便发脾气。
班组间，配合好，工资绝定少不了。
你上版，我换辊，还有一人擦导辊。
上下膜，不用喊，油墨粘度有人管。
粘度杯，使用好，产品色差会很小。
你在前，我在后，随时注意版左右。
反光板，擦干净，还要注意擦胶辊。
首签样，要执行，出了问题都不行。
放张力，控制好，上下左右不乱跑。
收张力，必须小，产品反粘不得了。
上下膜，要上架，检查来了也不怕。
品质好，刀线少，油沫过滤少不了。
印之前，版要抛，中途一般不换刀。
机器起，版要洗，坚决不能有堵起。
细抛版，勤观看，产品出来无刀线。
频闪灯，不离手，从一不停闪到九。
灯在手，人在走，刀线从此不再有。
你观察，我也看，随时围绕机器转。
产品好，问题少，走动观察少不了。
产品要，做得好，机台必须维护好。
流星线，不得了，场地卫生还得搞。
旧油墨，要过滤，不然它要发脾气。
排风去，冷风来，异味自然不再来。
关门窗，勤拖地，灰尘自然消失去。
六  S，要做好，每个环节不能少。　
标示区，不乱放，摆放整齐才像样。
树新风，讲节约，印刷工人样样学。
水电气，不乱放，节约能源好榜样。