柔性版印刷机的干燥系统有什么特点？

　卫星式柔性版印刷机的干燥系统一般分为两部分，一部分是各印刷色组间的干燥装置，另一部分是使印品彻干的烘道。一般是N色印刷机配置N-1组干燥装置，印品从最后一组印刷单元直接进入烘道烘干。烘道是很关键的干燥部件，薄膜印刷时溶剂残留量的控制，主要取决于烘道的设计。由于卫星式柔性版印刷机一般使用液体油墨，因此它的主要干燥源是热风。各色组间干燥装置和烘道的热风一般分开加热，设定温度不一样。卷筒料印刷的特点是各色组间是湿叠湿印刷，因此干燥温度要求不是很高，尤其是印刷薄膜，干燥温度更不允许太高。
　　一般干燥单元的工作原理为：空气被加热装置加热后，通过管道送到出风口，直接吹到印刷基材上，达到干燥的目的。色组间干燥装置的风口有一进一出两个调节阀，调节的目的是使吹到印刷基材上的风量略大于含有溶剂的排出风量，如果调节不当，会影响套准精度。例如印刷薄膜材料时，薄膜会在热风作用下发生抖动，出现套印不准现象。合理的调节风量，可使薄膜紧贴在中央压印滚筒表面，不抖动，而油墨中的溶剂又可以充分排出。在设计烘道时，应主要考虑烘道的长度，以及烘道内气体是否滞留，在有些设计方案中，为了节约能源还考虑热风的二次利用。当然，如果因此产生烘道内废气残留量过高，从而引起印品上溶剂残留量过高，就得不偿失了。
　　PCMC有一项设计专利——eXtreme干燥装置。其采用电作为加热能源，基本单元是eXtreme干燥模块，该模块使用207～276kPa的低压压缩空气，喷嘴的压力在70～170kPa，加热功率有2、4、5、6及8kW几档供选择，每个模块独立温控，气压单独可调，由操作系统控制，最高设定温度为204℃。色组间干燥装置一般由7～9个模块组成，拱形烘道由8个模块组成，每个模块有2列喷嘴。烘道内配置直径3英寸的导辊，导辊表面进行阳极硬化处理，由交流伺服电机驱动，优化了薄膜的张力控制。烘道由变速风机排风，排风不循环，排放量在6800～9300m3/h。eXtreme干燥装置使用溶剂型油墨的正常容量是72kg/h，最大容量是144kg/h。这种装置不像其他机型那样使用离心式风机，而使用低压压缩空气，其依据是镜膜理论。该理论认为在干燥热风与油墨或胶黏剂涂层的表面存在一层镜膜，其厚度直接影响油墨或胶黏剂的彻干，镜膜越薄干燥越彻底。有数据表明，当材料表面风速达到1m/s时，镜膜厚度约1mm；风速20m/s时，镜膜厚0.1mm；风速40m/s时，镜膜厚0.01mm。由此可见，在墨膜干燥过程中，风速是很关键的因素。而eXtreme干燥装置的特点是在最高270kPa风压下，通过孔径极小的喷口喷射出压力很高的气流，该气流在等热扩散条件下射向印刷基材表面，途中不断渗入空气，在基材表面形成圆形冲击波。使用该干燥装置的设备可以大幅度提高生产速度，并有效降低薄膜印刷时的溶剂残留量。以使用溶剂型油墨印刷宽幅薄膜为例不使用eXtreme时,最高印刷速度是167m/min，改用eXtreme后速度达到244m/min；印刷窄幅薄膜（溶剂型油墨），最快速度可从原来的137m/min提高到206m/min；宽幅薄膜水性油墨印刷，能从原来的183m/min提高到244m/min；瓦楞纸箱面纸预印（水性油墨）的速度也能从152m/min提高到213m/min。在不改变原有工艺的情况下，仅仅改变干燥装置，生产速度的提高是很明显的。