在报纸印刷辊方面应用的最新成果

Mettech公司最近在美国Pennsylvania州Lancaster市的一个报纸印刷厂安装了一根报纸印刷辊。Lancaster  新闻集团被认为是美国对印刷质量要求最高的报纸出版商之一，并且他们在提供证明文件和记录方面也非常谨慎。这根工作面长65英吋，直径10.9英吋的印刷辊被安装在最易磨损的使用黑墨的印刷系统中。到现在为止已运行了10,000,000印次，而且辊子表面还没有任何磨损的痕迹。

日常采集的油墨密度的测量结果可以推断出辊子的磨损情况。根据客户的经验，辊子在完成了2,000,000-3,000,000印次时通常会发生油墨密度的改变。  这种变化是由于陶瓷涂层磨损减小了网目体积，继而减少了传输到版滚筒上的油墨量。事实证明，使用Mettech工艺处理过的网纹辊从安装第一天起就提供了恒定的油墨密度测量结果。  这家用户表示以前从未见过具有这种工作性能的辊子。

Mettech网纹传墨辊涂层的成本节省

通过使用Mettech工艺喷涂的网纹辊涂层不仅提高了生产率和生产效率，而且大大降低了成本。

Axial-Ⅲ能以比传统设备快5倍的喷涂速度喷涂氧化铬陶瓷涂层，通过提高生产率使成本显著降低。对报纸和瓦楞纸应用中比较大的辊子而言，其生产率的提高十分显著；而对窄的卷筒纸辊能增加它的流通量。

提高沉积效率可以降低粉末使用成本并减少喷涂时间。  沉积效率从30%(典型径向送粉的沉积效率)提高到50%，仅粉末就可节省40%。

另一个明显的成本是返工。这种成本是由于金属和粉末喷溅混进涂层造成的。Axial-Ⅲ的设计防止了金属喷溅并消除了粉末喷溅，提高了氧化铬涂层的工艺参数。

Axial-Ⅲ涂层的新发展  

为证明Axial-Ⅲ涂层的稳定性和怎样的喷涂距离和粉末喂给速度影响涂层质量和沉积效率，做了几次测试。

测试显示，当喂给速度增加时，显微结构上有小影响。测试点是10,15,20和35镑/小时。要移动到最大喂给速度，还需考虑其他因素，如传送机构及集尘能力.

结果显示:喷涂距离越远，沉积效率呈下降趋势。在喂给速度10磅/小时下,  当喷涂距离从100mm变到150mm时,  硬度大约降低4%。