高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题
当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题,这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。
1、传动误差大,一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机,花键套与花键轴配合,齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合),再由气缸推动无轴装扮轴动作,它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;
2、噪音大,目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术,在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音,磨损也较大;
3、传动间隙磨损大,由于存在花键套跟花键轴的配合、齿轮与齿轮之间的传动间隙误差、齿轮与花键轴的配合等传动部分,因此存在多级磨损,而磨损到一定程度将会影响套印精度;
4、容易出现飞墨现象,当凹版印刷在200~400m/min高速印刷时,如果没有好的解决办法,将会发生的飞墨严重、容易卡死无轴装版轴。
1、传动误差大,一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机,花键套与花键轴配合,齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合),再由气缸推动无轴装扮轴动作,它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;
2、噪音大,目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术,在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音,磨损也较大;
3、传动间隙磨损大,由于存在花键套跟花键轴的配合、齿轮与齿轮之间的传动间隙误差、齿轮与花键轴的配合等传动部分,因此存在多级磨损,而磨损到一定程度将会影响套印精度;
4、容易出现飞墨现象,当凹版印刷在200~400m/min高速印刷时,如果没有好的解决办法,将会发生的飞墨严重、容易卡死无轴装版轴。
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