国内塑料凹印油墨企业及市场的现况

　　这些年来，我国油墨生产企业不断的增加，凹印用的各种油墨，国内已能生产。无论从质量上和数量上，都能满足凹印生产的需要。而且油墨的品质普遍都有提高，与国外产品的差距越来越小。只是国内众多的油墨生产厂家所生产的低价位油墨不规范。  

　　国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩专一，所以油墨只要求高固含、低粘度、色泽艳、着色力强。国内多以中低速印刷机为主，而且国产的印刷机参差不齐、性能悬殊过大，产品批量小、品种繁多、生产环境差、操作不规范、价格竞争激烈。就希望油墨适应性强、流动性好，价格还要低廉。再就是操作人员心态的缘故，用进口油墨，印刷出了问题，找操作的原因，就调整印刷机。反过来用国产油墨印刷出了问题，肯定是找油墨和印刷版的问题。其次国产凹版印刷机的油墨循环系统差（传递供墨式的高速印刷机除外），还有许多北方的中、小型包装彩印厂不用油墨循环系统。再次就是不知道凹版印刷的上墨规律，对油墨的性能了解甚少，油墨稀释得不到位（据观察油墨的浪费率平均是25%～30%，有许多小型包装彩印厂甚至浪费率达40%～50%）。因而更需要的是普及塑料软包装生产技术的基础知识教育，还有油墨销售后的技术服务。  

　　目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。