凹版印刷机新技术应用

节约总时间
总时间就是从换版开始到生产完成一个订单所需时间的总和，随着短版活的增加，总时间的意义越来越大。
1、通过设置印版滚筒上的清洗装置，在印刷结束时在机器上对印版滚筒进行自动清洗，可有效防止油墨在印版滚筒上干固。这种清洗装置可完成印版滚筒的大部分清洗工作，显著减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。
2、上版上墨一体化小车，可以快速定位和安装,整个小推车更换（拆卸和安装）可在2min内完成，而且操作极其简单。
3、改进压印结构，推广三腕压印或套筒型压印滚筒。  
预先安装的三种不同型号的胶辊在1min内完成型号的更换；套筒式橡皮压印辊，不用任何工具，在30s以内就能够快速更换，旧系统需要约20min。
4、使用快换刮刀，弹性片紧固刮刀及刮刀片，不到1min就能更换刮墨刀刀片的更换，而且不用任何工具。由于在设计上采用刚性结构，减轻了刮墨刀的压力，印刷滚筒的使用寿命延长1/3。而刮刀的三方位显示，印刷品质量更高，刮刀调整节省2/3的时间。
5、使用基于互联网的远程诊断系统，对于系统的故障不再由工程师前往用户处解决，只是联网诊断解决，平均减少停机等待时间2天以上。

6、对印刷机实行计算机控制管理，能够存储并调用主要的工作参数，例如：张力、温度、空气循环率、速度以及套准等。

降低总损耗
总损耗包括原材料损耗、套印损耗、油墨损耗、安全事故和能源损耗等。
1、采用三棱裁切刀及裁切辊预驱技术，接换卷成功率100%，废品损失减少到7~20m。
2、机器设计更加紧凑，减少了纸路路径长度10m以上，减少了套色调试过程中的浪费。
3、采用安全、高效节能的全自动LEL干燥系统、精确的温度控制，节约能耗30%~40%。
4、精确的双张力控制系统，可以更加快速精确地进行套准同时也适应于更薄型材料的印刷。
5、采用生产管理系统，将同一种产品的印刷压力、印刷温度、印刷张力、刮刀的三方位位置直接设置在生产管理系统菜单中，对同一种印品既节省了印刷准备时间，提高了工作效率，同时，也降低了产品质量对人的依赖，避免了因人员素质的差别，导致产品质量的不稳定。也可以提高企业的管理水平，上至总经理，下至机长，均可随时浏览机台生产状况。

关于EHS
产品本身会存在诸多隐患，如造成操作人员的人身伤害，以及产品本身受到损坏如火灾等。因此，企业要满足安全、环保的要求；安全、环保、智能的设备则可以保障企业的安全生产及员工健康。
1、电气柜通入正压新鲜空气，防止溶剂性气体因为电弧引燃发生爆炸。

2、在印刷色组之间安装二氧化碳灭火系统，在检测到烟雾、高温、火焰时喷出二氧化碳进行灭火。
3、整机采用安全拉绳紧急停止开关，在设备或人员有危险时，在设备的任何一个地方都可以紧急停止设备的运转。
4、采用在各个维修点的安全锁装置，避免人员误操作给维修人员人身伤害。