塑料薄膜凹印粘脏故障的排除方法

粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象，粘脏的现象有多种，如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等，其发生时间、现象和引起的原因各有差异。因此，要根据不同的现象观察分析，有针对性地加以解决。

1、粘连

也称反粘，是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。引起粘连的原因较多，归纳起来，主要有：油墨(溶剂)干燥过慢；有溶剂残留；印刷后的卷纸收卷温度过高；印刷过程中收卷压力(张力)过大；印刷后叠放压力过大，尤其是在高温天气；印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥；收卷时卷纸含水量过大；印前薄膜表现处理不当，如电子处理过大，单面印刷的薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强等。

针对以上原因，要进行相应的调整控制，如：改用配用适当的油墨，使用快干及纯度高的溶剂；收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下；调整降低收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物；使冷却辊水温高于室内露点温度，以防止水分凝结；改造干燥装置，控制热风温度，一般要求在50摄氏度以下，必要时应在收卷前增加冷风吹，以降低薄膜温度，相对湿度应控制在90%以下，使油墨彻底干躁；控制印刷场所及成品仓库的环境温度，避免有热源和太阳直接照射；对油墨使用粘连防止剂；检查薄膜表面处理是否合适，如电子处理在38达因时即可符合印刷要求，单面印刷的不作双面电子处理。

2、蹭脏和粘脏

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。产生这种现象的主要原因有：收卷时油墨干燥得不够彻底，溶剂干燥过慢;溶剂的残留太多；油墨的粘着性过大；收卷张力过大；基底材料使用了经过两面处理的薄膜。根据上述原因，逐项进行调试解决。确认干燥器的温度及其它因素，增加干燥器的热量和空气量，提高干燥器温度；改用速干性溶剂的油墨；降低印刷的印刷速度；使用合适的油墨，降低油墨的粘着性；降低收卷张力；把改卷张力降低到最小值，并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等；检查薄膜印前处理是否正确。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温并非唯一的原因，回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。总结起来，主要有以下几个原因：

（1）油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发。塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的，其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性愈好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完；否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

针对以上原因，为避免回粘的现象，要注意油墨中溶剂的挥发速度，它不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的塑料薄膜慢干稀薄剂；反之，则加入挥发快的塑料薄膜快干稀薄剂。如干燥太快，可适量用一些慢干性溶剂，但要严格控制适量加入，以免影响印件的干燥。总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。

（2）塑料凹印油墨墨性不良。一些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

解决的方法首先要注意控制室内温度(一般为18～20摄氏度)，相对湿度控制在65%以下，如有条件，印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次，要使用质量好的油墨，以保证墨性良好。

（3）塑料薄膜印刷包装适性不良。这主要是指使用了质量低劣的非包装用树脂加工而成的塑料薄膜，树脂中的开口剂不足。解决的方法是更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

（4）静电的因素引起回粘。由于塑料薄膜非常容易产生静电，形成薄膜之间互相粘连。因此，在塑料中应添加抗静电剂。