镀铝复合膜白白点现象产生的原因及解决方法

镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品上看明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表面的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底印刷的效果中。其实应该说，只要出现此类白点，一般是满版的。只不过白色或黄色遮盖力差容易看出来而已。产生白点现象会原因较多，主要有三个方面的原因：

1、油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙醋是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就白点了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

2、粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸铺展效果差。这是目前镀铝膜白点现象的一个主要原因。粘合剂的涂布较果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色法发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

3、设备工艺原因。这种原因一方面是操作工没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或不法保证乙醋的充分挥发。

还有其它方面的原因。如满底印刷网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。

采取如下办法围外的不采用。

1、不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度分布在标准范围外的不采用。

2、采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝膜表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。要用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布。单从粘合剂涂布状态上讲，要用镀铝胶可消除白点现象产生的可能。

3、胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配间太大会破坏胶的涂布状态，造成白点更严重的影响。镀铝膜上似乎主要还是白点的产生更令人关注。

4、采用镀铝膜涂胶方式。通常采用涂布工艺是印刷膜涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层渗透不均的问题，但这种工艺有很大的局限性。首先，只限于VMPET的复合；其次，将失去一定的剥离强度。

5、厂家必须涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅黄色的印刷膜时，要注意两点：首先，生产间将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗；其次，对于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，确保烘干效果。