凹版印前工艺安排

    1.工艺审稿

     对工艺师而言，工艺审稿极为重要。无论对新开发的设计产品，还是对翻版产品，都应该认真审核。因为这样有助于打开思路，为后期印刷做好准备工作，为生产指引路线。工艺师还必须了解凹印设备的性能，掌握印刷过程中的急与不急，甚至操作技术，想客户之所想，急客户之所急，有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。

     2.色序安排

     凹印墨层较厚，如果色序安排不当，后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖，因此，在凹版印刷中，色序的安排尤为重要。色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类（颜料型、染料型、特殊油墨）等进行。

     第一色的确定原则：

     ①如果承印物是铝箔纸，且客户对色彩饱和度要求较高，此时应将白色作为第一色。

     ②如果承印物是普通白卡纸，在无特殊要求的情况下，底色应排为第一色。

     ③如果底色为深色墨与透明墨叠印，深色墨应排在第一色（如承印物为仿金属纸张时）。

     ④如果文字或图案为浅色，且与底色有陷印关系，则浅色应作为第一色，后印深底色，且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空，以利于印刷套准。

     3.排版

     根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸，参照样张尺寸，进行合理排版（拼版）。一般采取紧拼方式，若有深加工烫金、压纹线条，可在中间加5～6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时，制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高，若再加上  烫金  机压力不均匀，操作工垫版（调节压力）工时相对就比较长。

     排版实例：产品为翻盖烟包，采用BOBST-820凹印机联机印大张，烟厂采用FK型包装机，单版尺寸为249mm×98mm，其拼版图如图1所示。

     4.制版要求

     根据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版，制作凹印版的具体工艺参数要求如下：

     （1）印版滚筒壁厚为12～15mm。

     （2）镀铜层的厚度为1.2～1.5mm。

     （3）镀铜层的硬度达到HV190。

     （4）铬层硬度达到HV950。

     （5）铬层表面光洁度达到8～10级。

     （6）印版的动平衡上下摆动不能超过0.3mm。

     （7）印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。

     5.油墨制定

     国内从大型油墨厂到小型油墨公司，生产的凹版印刷油墨都已基本能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说，仅仅满足印刷适性要求还是不够的，需要经过多次试验，满足实际使用要求方可。首先，在生产前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附着力以及耐折、耐晒、耐水、烫金适性等进行着重测试。忽视任何一点都有可能给生产带来困难，达不到理想的投入产出率，还可能给后续包装带来困难，使包装用户对印刷企业产生一种不信任感，甚至因此而丢掉市场。

     6.凹印工艺单的制定

     凹印生产工艺单在生产中起到决定性的指导作用。每一种工艺事项，都必须细致而又明了地列出（参见表１），只有这样，生产车间才能根据产品要求的质量标准，有步骤地实施计划生产，并把好质量关。

     凹版印前设计、工艺安排中有很多学问需要认真学习，有很多问题值得探讨，它需要根据不同的产品、不同的要求灵活改变。