胶辊的表面处理方法和表面粗糙度特性

   在国家化工行业标准  HG/T  3078-2001《橡胶、塑料辊表面特性》中，对胶辊的表面处理方法和表面粗糙度特性进行了描述与规定。

   关于胶辊的表面处理方法，该标准是这样描述的：表面处理方法分为五类，第一类为毛坯，第二类为粗加工，第三类为标准磨光，第四类为细磨，第五类为抛光。

 毛坯是“胶辊表面没有经过任何加工处理。例如：硫化胶辊或粗浇铸型塑料包覆辊表面带有织物状痕迹。”

    粗加工是“胶辊表面可见加工时车槽痕迹，触摸时可以感觉到。”

    标准磨光是“胶辊表面有肉眼可见的磨痕和进磨刀痕，且手能触摸到。”

   细磨是“胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到。”

    抛光处理是“软质橡胶表面为绒状，硬橡胶（硬质胶）或塑料表面是光滑的。不应有肉眼可见的磨痕的划痕，但允许有零星的磨蚀斑点。”

 根据现场咨询与笔者个人的理解，图1为粗加工后的表面状态，图2为标准磨光加工后的表面状态，图3到图6为细磨加工后的表面状态，图7到图9为抛光处理后的表面状态。

   从上述的图片可以发现，经过细磨加工和抛光处理后的胶辊表面状态其实还是有明显的差异，这种差异与加工工艺条件有关，也与所加工胶辊的材质有关。

    对于复合软包装行业而言，无溶剂干法复合机的递胶辊（或转移辊）的表面状态以上述的图5图6（细磨）为宜，而复合胶辊的表面状态以图9（抛光）为宜。

 如使用经过抛光处理的胶辊作为递胶辊，则很容易将胶辊表面的“划痕”带入胶层，使胶层在载胶膜表面分布状态变差，影响复合制品的外观与剥离强度。