凹版印刷的压印辊的要求

　　凹版印刷的压印辊的要求：
　　1.挂胶厚度为12mm，一般不大于16mm，这样可以将因过多的挠曲产生的内部摩擦和橡胶极差的热传导性引起的内部热积聚限制在最小。如果辊子用水冷却，其膨胀程度就很小，也不会因热而变软，寿命亦延长，印刷故障也随之减小。如果温度升得过高，橡胶辊的物理特性合迅速变坏。
　　2.压印辊的长度需大于纸张的宽度，伹超过的量要尽可能小，最好少于10mm。辊子的两端作出一个30—45度的倒角斜面。如果辊子过长，则势必要在其超过的部分粘上油墨，凹印油墨的组分会使辊子相当迅速地膨胀起来，假如膨胀的量并不影响连续运转，其膨胀的部分也会与滚筒接触而减少滚筒对纸张的有效压力。然后，深圳印刷公司工人为此增大压力以恢复正常的压印时就使辊子故障的发生形成恶性循环。
　　3.在压印时，压印辊子的接触区间的宽度应小于12mm，这就要求压印辊有一定的硬度，压印辊的慢度选择主要取决千印刷的承印物，如印刷塑料薄膜时需要采用硬度为50-65邵尔度的辊子，线压力为4.5-7kgf/cm，在印刷金属箔、玻璃纸和平张纸则可用硬度为65—75邵尔度的辊子，线压力为13.4-22.3ksf／cm，当印刷粗糙的纸张和纸板时可用硬度为80一90邵尔度的辊子，线压力为22.3-35.7kgf/cm。深圳印刷在印刷表面变化很大的印品时，一般采用硬度为70一75邵尔度就十分令人满意。
　　4.热积聚过程产生于胶辊上压力最大的一点，也就是产生最大挠曲的地方。当一个直辊与另外一根平行表面相接触时，最大压力点产生于胶辊边缘处大约5—12cm处，这也就是辊子因热积聚而损害的地方。这种损坏使得胶辊在比原先大的应力下运转。要彻底解决这种问题，可将胶辊做成中间凸起的形式，减小接触压力、或是增加橡胶的硬度，或是减少挂胶层的厚度都可以改善热积聚的现象。