国产分切机在生产中所存在的问题

国产分切机无论在一次分切和二、三次分切或多或少地都存在以下问题：
1、在制造过程中不够严谨
机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业，更是粗制滥造。在一次分切中国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。目前在国内所生产的一次分切机，绝大多数都是由若干个外协单位合作完成，其所生产的品质就更难保证。再加之所使用的金属材料和热处理工艺不够严谨，造成了一次分切机在使用中诸多问题的产生。其严重影响了一次分切机在国内市场所占有的份额。而二次和三次分切机相比一次分切机所存在的问题较少一些，因二次和三次分切机的零件由分切机厂家自行完成，所使用的动平衡机在窄幅下能精确地控制不平衡克数，再者制造工业难度系数下降，其售价也远远低于国外产品，所以二三次分切的国产分切机在国内的分切机市场所占的比重越来越大。
2、缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才
在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时，就不能一概而论。在生产上制造工艺就要有所变化，特别是在辊径的大小和包复层的厚薄软硬更是要有所区别，主动辊和被动辊的合理搭配以及辊面的包角变化等诸多方面缺乏相应的研究人才，往往给薄膜生产厂家在分切过程中带来了许多废品和次品。此类复合型人才既要熟悉整个分切机的设计和制造过程，又要懂得不同的物料在分切时的不同特性，目前在中国很缺，从而导致目前国内分切机所处的现状。
3、缺乏深入了解不同物料在分切时的特性，在控制系统和结构上加以区别
大家都知道不同的物料所表现的物理特性是不一致的，有的物料光滑、坚挺，有的物料很涩、柔软，而且相同的物料不同的厚度所表现出来的物理特性也不尽一样，在一次分切机当中，其结构也有所不同，在控制系统上缺乏应其结构变化而带来的变化，其差异性很少有人研究。特别是控制曲线上差异性的变化更是知者甚少，其成熟性的控制系统软件在中国至今还是寥寥无几。虽说有部分人士尝试过一次分切机控制软件的应用，但成功的机率很低，多数表现在“头痛医头，脚痛医脚”，我公司虽经历过长达7-8年的努力，取得了一些经验，控制系统也日趋成熟，但同国外知名品牌所涵盖物料品种相比，还是有一定的差距。
4、缺乏自主创新，大胆走出自己的特色
目前国内的分切机生产厂商，多数仿造国外的产品，在形式上多数表现在德国式、日本式、台湾式，其结构大相径同，更有甚者，照搬照抄，囫囵吞枣，毫无新意，且不说严重侵犯了他人的知识产权，对中国的分切机制造业毫无推动之力，给中国在下一轮国际市场竞争中带来极为不利的因素。大家都知道，抄袭他人的东西在市场上会取得短暂的业绩，但从长远角度上看，除了抑制了企业的发展以外，也给相关的行业带来了负面影响，同时也限制了制膜企业走向国际化竞争。我个人认为，除了吸取国外的先进技术和经验，同时也要注重自我的创新，发挥中国人的聪明才智，用最低的成本创造出一流的分切设备，这样才能使制膜厂商在下一轮的国际竞争环境中，带来更大的竞争优势。
5、在战略上缺乏和制膜企业更深入的合作
中国在近十几年来，经济上取得了翻天覆地的变化。制膜企业从无到有，从有到大，从大到强，制膜企业已在国内和海外股票市场上市，达数十家之多，而关键的分切机行业目前所面临的却是规模小，产值低，和制膜产业的规模来比，是极其不相称的，产生上述现象的原因有两点：第一，对于制造分切机企业来讲，没能及时抓住机遇，和有识的制膜企业联手开拓国内和国外的分切机市场；第二，从制膜企业来讲，没能从降低制造成本出发扶持一些有发展前景的分切机企业，共同研发生产分切设备。如果制膜企业能从降低购买成本和运行成本上考虑，今天制膜企业所面临的价格竞争就会得以缓解，同时也能造就出国际一流的分切机企业。