凹版印刷进行彩印的注意事项

一、凹版印刷过程中及印刷后要特殊留意环境的湿度、温度等。

   1、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特殊敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未涌现题目，到后期再用时涌现反粘景象，主要是因为成品的存放点一是堆压，二是温度高，三是湿润，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。

   2、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有肯定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很轻易造成油墨胶化如未彻底胶化，可增加新墨来弥补，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更轻易吸潮，特殊是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最轻易涌现胶化及印刷品无光泽的题目，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改良印刷环境。

   二、凹版印刷在选定颜色时肯定要考虑其颜色特性，例如渗透、耐光、含铅等。

   1、在印刷市场上，常见很多印刷品都采取紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担忧，如一些包装要双面印刷时，特殊留意紫色渗透，因为普通的紫色是具备渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷肯定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。

   2、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先留意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性。

   三、凹版印刷前的薄膜选购，以及印刷后的附着效果。

   1、购置薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的外表张力必须达到38达因，最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有增加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无增加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但因为未能把握益处理程序，处理间隙，处理电压等，使印刷后涌现脱色、粘连、渗透、分切艰难及运用时不轻易揭开等景象，通常这种状况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时肯定要留意。

   2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，真实这是不是很科学，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。