中间层材料复合时表面处理度不能忽视

龙港一家彩印厂用PU2975聚氨酯粘合剂复合PET//VM-PET//CPE结构的肉酱包装袋，在装入热水密封进行挤压试验时，袋子很容易被挤破，造成大批产品报废。通过技术人员仔细查找分析，发现该厂家使用的VM-PET薄膜的塑料面表面处理度38达因都达不到。于是判断有可能造成此质量问题的原因就在于VM-PET，通过现场复合试验，用相同的PU-1850粘合剂相同浓度配胶，相同工艺条件进行对比复合，使用的材料为PET//EM-PET（PET面表面处理度达到42达因的与达不到38达因的对比）//CPE，熟化制袋后，两种不同的薄膜表现出不同的质量，较好的EM-PET（PET面表面处理度达到42达因的）复合的包装袋装入热水后用手随便怎么挤都无法挤破；而较差的EM-PET（PET面表面处理度达不到42达因的）复合的包装袋用手一挤就破。  

根据上述现象我判断：因为PET本身是极性材料，按常理表面处理度应该能够达到42达因，但是在加工PET薄膜的过程中，加工厂家在PET粒料中加入一些增塑剂及其它一些助剂，而这些助剂的不稳定性，因而助剂慢慢从PET表面析出，造成PET膜表面处理度下降，影响了剥离强度．
Ｂ．有一家彩印厂，使用PU-170耐蒸煮聚氨酯胶粘剂，复合PET//PET//CPP，用于饮料封盖膜，复合熟化后发现PET//CPP这一层剥离强度很差，经测强度只有0.2N/15mm，通过技术人员对所有薄膜检测确定该厂使用的PET与CPP复合的那一面表面处理度达不到42达因，采用其它粘合剂复合也存在着相同质量原因。

通过上述案例分析再一次说明了PET或VM-PET材料用在三层复合的中间层材料时，一定要检测其表面处理度，否则很容易出现质量问题，希望能引起广大彩印厂家重视。