国内UV油墨的应用现状

    目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。目前，UV油墨已遍及胶印、凸印、柔性版印刷、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域。   
     国内UV油墨的发展   
     国内UV油墨虽然起步较晚，但近年来随着国内经济的持续高速增长而呈现欣欣向荣的局面。据中国感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，我国2004年UV油墨产量达到9056.5吨（如表1所示），比2003年增长39.0%；产值达59272万元，比2003年增长34.3%。其中，UV胶印油墨突破千吨大关，达到1459吨；UV光成像阻焊油墨也突破千吨大关，达到1184吨；还生产了少量UV光纤着色油墨，填补了我国在这方面技术上的空白。在2004年，我国UV胶印油墨、UV凹印油墨、UV柔性版印刷油墨、UV光成像阻焊油墨的发展速度非常快，都在翻倍增长，并有很好的市场潜力。   
     我国UV油墨的生产主要集中在华东、华南地区，北方地区UV油墨生产企业并不是很多，但由于有天津油墨厂，生产量也较大，最薄弱的是西部地区。   
     中国的UV油墨市场起点较低，有较大的市场前景，UV油墨在未来几年将取得快速发展。   
     国内UV油墨的现状   
     随着UV固化技术的发展，其优势被不断看好。近年来，国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛。UV油墨从用途上可分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。其中，用于印刷业的UV印刷油墨目前遍及平印（胶印）、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷的各个领域；而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业印制电路板（简称PCB）。   
     UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它无溶剂，只能在UV光下才能固化，在网版上不会因溶剂挥发而产生令人头疼的堵网问题，并且又能使丝网版印出25～30μm厚的墨膜，在UV光的照射下瞬时固化。   
     丝网印刷由于其印刷品墨层较厚，油墨干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现自动化程度高的高速印刷也就非常困难，采用了UV油墨，这一切成为可能，如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。   
     在丝网印刷中，采用一些装饰性UV油墨还可以产生一些特殊效果，提高产品档次，而这些特殊效果是其他印刷方式很难或不能达到的。目前，常用的有以下几种类型油墨：UV网印仿金属蚀刻油墨、UV网印皱纹油墨、UV网印珊瑚油墨、UV网印冰花油墨、UV网印折光油墨、UV网印结晶纹路油墨等。  
在美国油墨市场中．能量固化油墨和光油的销售额有了很大的增长主要是网印、胶印、凸印和卷筒纸窄幅柔性扳印刷等领域所用的uV固化油墨。最近几年，美国油墨行业整体上一直处于低迷状态，只有极个别的产品例外．仍然保持着逆势增长的态势，能量司化油墨就是其中之一。   
     虽然能量固化油墨很有发展前途．但这一市场仍然承受着原材料价格持续上涨的压力。近来市场上丙烯酸树脂短缺造成油墨行业原材料供应紧张并带动了油墨价格的上涨。自2004年以来．很多原材料的价格都有不同程度的上涨，而这种趋势可能还会继续延续下去因此可以预见．原材料价格的起伏不定最终会对UV油墨和田油墨造成负面的影响。   
     折叠纸盒和标签是uV油墨两个最主要的应用领域。其中折叠纸盒的印刷主要采用单张纸胶印方式，标签印刷则采用典型的卷筒纸窄幅柔性版印刷方式。在凹版印刷中，UV油墨的应用很少在市场上几乎可以忽略不计，同样，宽幅卷筒纸柔性版印刷也很少采用UV油墨。目前，集各种uV印刷方式为一体的组合式印刷机越来越受到用户的青昧。由于某些自由基UV油墨存在气味问题，因此，对于那些对气味敏感的软包装产品一些印刷企业开始采用阳离子型UV油墨和光油进行印刷和上光。武汉大学印刷与包装系王钦雯编译但是，与传统的自由基uV油墨相比．阳离子型uV油墨的应用范围还是很窄。当前在能量固化油墨和光油的应用领域uV数字喷墨印刷是一个新的领域而且是一个很有发展前景的领域一直保持着快速增长的势头。   
     提高生产效率是能量固化油墨和光油的主要优势，而更快的印刷速度．更广泛的承印物更好的一致性和视觉效果，也是促使UV／EB油墨和光油的用量不断上升的因素。   
     另外．虽然UV／EB油墨不含VOC有利于环保，但要将其用于食品包装行业仍是一个大问题。   
     现在，uV技术已经接近成熟．UV油墨的用量也有了很大的增长因此印刷企业都在期待着uV油墨价格的下降。然而，原材料价格的上涨成为重要的阻碍，使得印刷企业的这一愿望难以实现。相反．UV油墨的价格可能还会持续走高。原材料价格的不稳定仍会是影响UV油墨价格的重要因素。  
近年来，UV油墨在欧洲印刷领域的市场份额不断增长，即便是在爆发经济危机的情况下，市场对这种油墨的需求依然十分旺盛。但是，在UV技术大行其道的背后，很多UV油墨生产商、供应商、配件供应商以及设备制造商都在担心这种油墨的耐久性是否能够得到市场的认可。   
     此外，还有一些印刷企业、纸品加工商和终端用户在UV印刷过程的健康性、安全性和环保型。自从30年前首次登陆欧洲市场以来，围绕着UV油墨的质疑声就一直没有停止过。人们最担心的就是UV油墨中的有害成分，特别是光引发剂，它能从包装材料转移到食品上。为了消除用户对UV油墨安全性的担心，印刷企业在使用UV油墨的时候必须要遵守正确的流程，UV油墨制造商也需要为自己的客户提供更多的技术支持。   
     为了减轻印刷企业的负担，设备供应商开发出了一系列监控工具和系统，其中包括电子控制装置，它不但能采集设备的运行数据，而且还能把它作为调整设备的基础。从长远角度来看，UV油墨、配件和设备制造商面对的最大挑战就是开发出一种能够替代传统水银固化灯的产品。水银目前已经被欧盟列入到了电子电气设备中限制使用的有害物质清单中。   
     从目前的情况来看，最有前途的一项新技术就是用LED（发光二极管）来干燥UV油墨和上光油。但是用户要想采用这种固化方式，制造商就必须要对油墨配方做出重大调整。LED设备的使用能够进一步想人们证明UV印刷的环保优势，而且还能大幅降低印刷企业的能源使用量。促进UV油墨市场迅速扩张的一个主要原因就是它具有极高的安全性和环保性，而且能帮助印刷企业达到欧盟最新颁布的VOC排放规定。   
     UV油墨在欧洲喷墨印刷领域也飞速增长，印刷商认为，它能有效取代溶剂型油墨，并能提高数码印刷质量。品牌所有者认为产品的包装对产品推广的效果日益显著。德国包装咨询公司董事长Berndt&Partner表示，尽管目前广告代理机构的营业额在下降，然而包装印刷企业的营业额却在增长。包装印刷的推广型效果促进了UV油墨需求的增长，它既提高了包装印刷的图像质量，还促使更多印刷商队其进行有效利用。