印刷脏版与油墨粘度的关系

脏版在塑料凹版印刷中,在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜料),即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨,并转印到承印物上，使印刷品呈现出片状或线条状的污脏,这就是脏版(也称雾版)故障。产生脏版问题的原因除了有刮刀(包括刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度)、印版的质量、油墨配方外，主要还与油墨的黏度有关。如油墨黏度太大，油墨的黏性就变大，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散,容易堆积在一起。

油墨中的颜料在油墨体系中分布不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集，形成较大的颜料团体(即返粗现象)，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线，发生线状污脏。此外，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性。

在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料)，这样便出现片状污脏。在印版的高速运动下，油墨还会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀，这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉而产生脏版。  

一般来说，油墨的黏度越小，就越不容易产生脏版问题。但如果油墨黏度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干煤时结成平滑的膜层，因而泛白，缺乏光泽。如印品需要有较好的光泽度，一般就要考虑使用较大的油墨黏度(13~19秒，察恩3号杯)，即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。但要特别注意黏度大带来的脏版现象。

此外，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，应能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是塑料牢固附着的主要材料。因此，颜料黏结牢固也跟油墨的黏度大小有关，这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料黏结牢固度才符合要求。在保持正常的环境湿度条件下，油墨黏度在16秒(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发生。油墨黏度在l6秒(察恩3号杯)以下，随着黏度变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。

因此，在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨黏度的变化，及时调整黏度，提高印品质量。