干式复合产品热封不良怎么办？

干式复合产品热封不良怎么办？  

     原因：  

    （1）对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。  
    （2）薄膜中爽滑剂含量偏高。  
    （3）基材本身的热封性不良或再生料含量过高。  
    （4）热封温度和压力调节不当  

     对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。  

     吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高，氧化程度的升高而降低。  

     一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。  

     冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。  

     薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。