软包装复合牢度的常见问题

1）   胶粘剂挑选不妥，应根据不一样的基材，产物布局，后加工需求，内容物等挑选胶粘剂。别的不一样胶黏剂功能差异很大，应运用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）构成氢键，影响复合牢度，因而聚酯型胶黏剂复合牢度较高。  
2）   复合时的钢辊外表温度太低，致使胶黏剂活化缺乏，复合时的粘性不高，对第二基材的滋润欠安，粘接力欠好，形成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。这就是正常的工艺复合需求，使复合钢辊的外表温度常常保持在50~65度之间.
3）   上胶量缺乏。过火寻求本钱的下降，上胶量太少，往往会因小失大，形成次品或废品。上胶量缺乏的缘由，除了网点深度和胶液浓度要素外，大多与网辊清除不静、网点被阻塞有关。因为每次用溶剂冲刷、撮擦是不能将网点里的剩下胶液完全清除。少数未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐步变浅，招致上胶量削减。因而可用高效洗版液定时对已被阻塞的上胶网辊进行清除，以康复网辊的涂布功能。
4）   残留溶剂太多，复合后汽化形成许多细小的气泡，使两种基材分层脱离。测定剥离强度时，尽管试条宽度是15mm，但真实有胶粘剂粘结的有些却小于15mm，其他是气泡离隔的当地，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。别的残留溶剂的存在会下降胶层固化后的内聚强度，剥离测验时表现为胶层的内聚损坏，但强度却欠好。总之为进步剥离强度，进步粘接力应尽能够下降溶剂残留。残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀效果，影响了剥离强度。
5）   熟化不完全，达不到结尾粘接牢度值