网纹涂布刮刀的使用技巧

(1)刮刀压力值：目前铝箔印刷设备中调整刮刀压力装置大体方式有四种：拉簧调压力、手轮调压力、气缸调压力和压锤式调压力。在涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊压不紧或刀面上有机械杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量变大。影响刮刀压力大小的因素有：刮刀自身软硬不一样；刮刀与网纹辊的角度调整大小不同。实际运用刮刀操作时，以压锤调整刮刀形式为例，其刮刀压力一般在200～400kPa左右为宜。  
                
(2)合理调整刮刀角度：刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15～30度之间，如果角度太大，刮刀几乎是顶着网纹辊，而网线表面是不平滑的，当它高速转动时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤刀刃。  
                       
(3)保持刮刀的锋利度：刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应以有效地刮干净网纹辊上的黏合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之则引起涂布量差异变大。  
                
(4)刮刀平整度的调整：刮刀平整度好，不产生翘曲，换刮刀操作中，在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成，应一边旋螺丝，一边拿快布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧。这样安装的刮刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。             

(5)刮刀的左右运动对涂布有好处：刮刀的左右移动对减少刮线，提高刮刀利用率，减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。