凹版印刷机的核心技术

     核心技术一：牵引
     放卷基材在运输和搬运过程中容易产生变形，纸芯本身的尺寸外形质量以及与收卷胀轴的安装精度等原因，收卷基材通常与收卷胀轴之间也会产生一定的同轴度误差。一般在设计凹版印刷机时，在印刷前后要设置两套牵引机构，以避免由于收放卷基材偏心对牵引张力的影响，从而提高其纵向套印精度印出套印精度较高的成品。
     核心技术二：干燥
     印刷油墨主要由树脂、颜料和溶剂等成分组成。干燥是通过对油墨中溶剂的彻底挥发来完成的,需要将溶剂由液态转变为气态,并利用烘干装置将生成的废气排出。由于影响干燥的速度主要有承印物表面的温度和承印物表面的空气流动速度2个因素,因此采用热源加热和热空气流动相结合的方法对承印物表面进行干燥,其效果肯定最佳。
     凹版印刷机中常采用悬挂式干燥装置对承印物表面进行单面干燥,该装置利用电热管(红外线)加热,并运用空气动力学原理,利用鼓风机将风较均匀地吹至各个电热管加热部位的承印物表面,加速承印物表面的热风流动,使承印物表面的溶剂快速的干燥和挥发。
    核心技术三：对版
    卷筒基材在印刷过程中会受到压印力和牵引拉力的作用,使基材在长度方向(纵向)上一直处于被拉长变形状态,为了使前后2色套印准确。套印可以采用单独手动调节,也可以采用步进电机和光电探头联合控制来实现。设计时还应注意各版辊在运动时轴向调节位置的需要,使印刷的文字和图案能在同一基材上横向对版。横向对版一般采用手动单独纠偏调节,从实现对卷筒基材的多色印刷,达到所需的印刷质量和效果。
    核心技术四：刮墨
     凹版印刷机的刮墨机构基本上都采用不锈钢片油墨刮刀。油墨刮刀要求能进行上下、左右、旋转3方位调节位置,并在印刷时能作连续的轴向往复移动。刮墨刀的上下、左右、旋转3方位运动可以调整刮刀与版辊的接触位置、刮墨角度及与版辊的接触压力。刮墨时刮刀的连续轴向往复移动对提高刮刀的利用率、减少刮刀对版辊的磨损有着重要作用，可以均匀基材宽幅上的上墨量,提高印刷质量。