凹版印刷印前设计工艺
一、 拆色的原则:
1、还原的前提下尽量少用色;
2、纯线条版能用专色不用分色;
3、层次版能作四原色分色不用专色;
4、按印样袋制版时,要认真分析样袋,一般按样袋拆色;
5、所确定的色数一般不超过印刷机有色数。
二、专色版确定的原则
1、纯线条;
2、特殊颜色:无法用分色表现的颜色,如金色、银色等;
3、特殊套印:无法用分色套印的图案内容;
4、由于三原色的色域范围较窄,对于超出本三原色复制范围的色彩要采用专色;
5、一致性:为保证颜色的统一所设定的共用专色版(同一系列产品,不同型号)
6、颜色保证方面:如果有条件的话,大实地底色与层次图案版最好分开制版,大实地底色尽量采用专版。
三、浅网对印刷的影响
版辊上浅网在印刷中,因版辊上的网坑较少、较小,极易使油墨堵住网点,油墨转移不上承印物,使印刷品出现反白点。
一般浅网设定规律如下:
1、里印黑版不做13%以下的浅网点,对图案色块中少于此网层一般去掉或加深。
2、里印版其单色一般不做15%以下的单色网点,12%以下的两色叠印。
3、表印版纸张、铝箔一般不做30%以下的浅网。
四、印刷色序的确定
1、里印色序由深到浅,表印色序由浅到深。
2、色序排布与文图关系:先印字,再印框线,最后印底色(指里印,表印与文相反)。
3、色序确定注意事项:
① 套印严格的图案内容要排在一起;
② 层次版的兰、红、黄三色之间不能加任何专色;
③ 系列版,有时为了保证印刷中途不更换墨槽,要求色序一致。
4、制版工艺的要求,考虑扩缩后图案不变形。
五、扩缩
1、目的:防止印刷过程中露出浅色。
2、原则:扩浅不扩深,扩网不扩实地,扩缩后图案的主体形状不受影响。
3、需要做扩缩的情况:两色相接,两色相切,两色相骑
4、扩缩量一般为:相近色扩0.3㎜,相反色扩0.2㎜。
六、加大、加宽印刷
1、目的:防止自动分切制袋时,将有效的图案尺寸分切掉或者是裁偏露出基材本色。
2、原则:加宽印刷一般做1-2㎜的加宽:果冻盖、碗盖、啤酒标签、异形袋一般做2-3㎜的加大。
3、需要做加宽、加大印刷的情况:
① 排版图上靠边的分切单元或阴阳袋制袋时需切除CPP/VMCPP材料的接缝部分时,加宽印刷又称“出血”。
② 模切的单元底是有色图案时,底色为透明时不用加大。
七、文字、线条
文字:一般为采用4点以下的字(1点=0.35㎜),小字不采用复色;反白文字在设计时要特别注意,若文字较小,尤其是笔画较细时,要使用单色。
线条:一般不采用0.2㎜以下的线条.且不采用复色细线条,白底上不采用黄色字、线条,黄底上不采用反白字、线条。
八、条码
条码色要用深色,空色要用浅色,避免用红、金等色作码色。包装袋上条码的缩放范围一般在0.8-1.2之间,以5%为阶梯缩放,裁切高度不能超过条高的1/3,以免影响条码正常识别。为了保证条码的正确识别,条码左右应留有一定宽度的空白区,在放大系数为1.0的情况下,条码左右空白区的宽度至少分别为3.65㎜和2.31㎜,一般左右空白区的尺寸应大于5㎜,条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方相一致。
九、设计控制标志
1、印刷条形光点标志
条形标志的长度为6-10㎜,宽度为1㎜,每一色版一条,雕刻成100%的实地,用于纵向套准时,各色版的条形标记按色序排列,条形标记之间的距离为20㎜,标记侧边距有效图文部分一般为1-2㎜,(包括出血部分的宽度有内)。考虑到出膜方向及印刷操作的便利性,装版后条形标志一般位于印刷机的外侧。
2、十字套准标志
十字套准标志一般与条形标记共同使用。其数字表示印刷色序并分别做在各色版上,对于宽度较大的版,另一侧可做2㎜×2㎜规格的十字套印线。
3、制袋裁切光点标记
光点标记起裁切制袋跟踪分切的作用,颜色一般采用最深色,一般要求光标点的宽度大于2㎜(宽度太小可能会由于信号弱而影响正常跟踪)小于10㎜(太大会影响美观,长度一般大于5㎜,太短可能会因料的走偏,无法跟踪,最常用光标点大小为5㎜×5㎜或多或少㎜×10㎜。
4、分切检测线
检测线用于分切制袋控制膜的横向跑偏,颜色为深色,如黑色,检测线的宽度一般为2㎜,内侧离有效裁切图案内容的距离为1-2㎜,(包括出血部分宽度)
5、无接缝
无接缝是指单元图案重复连接首尾相连或左右相接排列,接口处文字和图案自然连接,连接不断,但要考虑制袋分切时的精度,连接处最好首尾、左右相连时色相一致。
6、版辊直径增量的确定
纸张和铝箔不具有塑料特有的塑性和延展性,一般无递增,对一般的塑料薄膜多选0.03㎜的递增.对一般较薄、受热时纵向拉伸强度较低的薄膜或印刷机性能不稳定难以套印的可选用0.05㎜的递增,超过6色的多色数版,多选0.03㎜的递增。
7、堵头
① 分类:斜堵和直堵,直堵斜度为零,即无斜度,外径等于内径。
② 堵头参数:外径、内径、斜度、法兰厚,制版时外径和斜度必须标出,四项中知道任三项可算出另一项。如外径100㎜,斜度10,法兰厚25㎜,即可确定堵头规格。
③ 键槽参数:宽度×深度,一般为斜键且为双键,也有作单键与直键的,这是由印刷设备的情况确定的。
④ 版辊长度,版径设计,定版长时,要注意版辊上图案离边的距离一定不要小于20㎜,版辊直径与堵头外径之间单面要大于20㎜。
1、还原的前提下尽量少用色;
2、纯线条版能用专色不用分色;
3、层次版能作四原色分色不用专色;
4、按印样袋制版时,要认真分析样袋,一般按样袋拆色;
5、所确定的色数一般不超过印刷机有色数。
二、专色版确定的原则
1、纯线条;
2、特殊颜色:无法用分色表现的颜色,如金色、银色等;
3、特殊套印:无法用分色套印的图案内容;
4、由于三原色的色域范围较窄,对于超出本三原色复制范围的色彩要采用专色;
5、一致性:为保证颜色的统一所设定的共用专色版(同一系列产品,不同型号)
6、颜色保证方面:如果有条件的话,大实地底色与层次图案版最好分开制版,大实地底色尽量采用专版。
三、浅网对印刷的影响
版辊上浅网在印刷中,因版辊上的网坑较少、较小,极易使油墨堵住网点,油墨转移不上承印物,使印刷品出现反白点。
一般浅网设定规律如下:
1、里印黑版不做13%以下的浅网点,对图案色块中少于此网层一般去掉或加深。
2、里印版其单色一般不做15%以下的单色网点,12%以下的两色叠印。
3、表印版纸张、铝箔一般不做30%以下的浅网。
四、印刷色序的确定
1、里印色序由深到浅,表印色序由浅到深。
2、色序排布与文图关系:先印字,再印框线,最后印底色(指里印,表印与文相反)。
3、色序确定注意事项:
① 套印严格的图案内容要排在一起;
② 层次版的兰、红、黄三色之间不能加任何专色;
③ 系列版,有时为了保证印刷中途不更换墨槽,要求色序一致。
4、制版工艺的要求,考虑扩缩后图案不变形。
五、扩缩
1、目的:防止印刷过程中露出浅色。
2、原则:扩浅不扩深,扩网不扩实地,扩缩后图案的主体形状不受影响。
3、需要做扩缩的情况:两色相接,两色相切,两色相骑
4、扩缩量一般为:相近色扩0.3㎜,相反色扩0.2㎜。
六、加大、加宽印刷
1、目的:防止自动分切制袋时,将有效的图案尺寸分切掉或者是裁偏露出基材本色。
2、原则:加宽印刷一般做1-2㎜的加宽:果冻盖、碗盖、啤酒标签、异形袋一般做2-3㎜的加大。
3、需要做加宽、加大印刷的情况:
① 排版图上靠边的分切单元或阴阳袋制袋时需切除CPP/VMCPP材料的接缝部分时,加宽印刷又称“出血”。
② 模切的单元底是有色图案时,底色为透明时不用加大。
七、文字、线条
文字:一般为采用4点以下的字(1点=0.35㎜),小字不采用复色;反白文字在设计时要特别注意,若文字较小,尤其是笔画较细时,要使用单色。
线条:一般不采用0.2㎜以下的线条.且不采用复色细线条,白底上不采用黄色字、线条,黄底上不采用反白字、线条。
八、条码
条码色要用深色,空色要用浅色,避免用红、金等色作码色。包装袋上条码的缩放范围一般在0.8-1.2之间,以5%为阶梯缩放,裁切高度不能超过条高的1/3,以免影响条码正常识别。为了保证条码的正确识别,条码左右应留有一定宽度的空白区,在放大系数为1.0的情况下,条码左右空白区的宽度至少分别为3.65㎜和2.31㎜,一般左右空白区的尺寸应大于5㎜,条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方相一致。
九、设计控制标志
1、印刷条形光点标志
条形标志的长度为6-10㎜,宽度为1㎜,每一色版一条,雕刻成100%的实地,用于纵向套准时,各色版的条形标记按色序排列,条形标记之间的距离为20㎜,标记侧边距有效图文部分一般为1-2㎜,(包括出血部分的宽度有内)。考虑到出膜方向及印刷操作的便利性,装版后条形标志一般位于印刷机的外侧。
2、十字套准标志
十字套准标志一般与条形标记共同使用。其数字表示印刷色序并分别做在各色版上,对于宽度较大的版,另一侧可做2㎜×2㎜规格的十字套印线。
3、制袋裁切光点标记
光点标记起裁切制袋跟踪分切的作用,颜色一般采用最深色,一般要求光标点的宽度大于2㎜(宽度太小可能会由于信号弱而影响正常跟踪)小于10㎜(太大会影响美观,长度一般大于5㎜,太短可能会因料的走偏,无法跟踪,最常用光标点大小为5㎜×5㎜或多或少㎜×10㎜。
4、分切检测线
检测线用于分切制袋控制膜的横向跑偏,颜色为深色,如黑色,检测线的宽度一般为2㎜,内侧离有效裁切图案内容的距离为1-2㎜,(包括出血部分宽度)
5、无接缝
无接缝是指单元图案重复连接首尾相连或左右相接排列,接口处文字和图案自然连接,连接不断,但要考虑制袋分切时的精度,连接处最好首尾、左右相连时色相一致。
6、版辊直径增量的确定
纸张和铝箔不具有塑料特有的塑性和延展性,一般无递增,对一般的塑料薄膜多选0.03㎜的递增.对一般较薄、受热时纵向拉伸强度较低的薄膜或印刷机性能不稳定难以套印的可选用0.05㎜的递增,超过6色的多色数版,多选0.03㎜的递增。
7、堵头
① 分类:斜堵和直堵,直堵斜度为零,即无斜度,外径等于内径。
② 堵头参数:外径、内径、斜度、法兰厚,制版时外径和斜度必须标出,四项中知道任三项可算出另一项。如外径100㎜,斜度10,法兰厚25㎜,即可确定堵头规格。
③ 键槽参数:宽度×深度,一般为斜键且为双键,也有作单键与直键的,这是由印刷设备的情况确定的。
④ 版辊长度,版径设计,定版长时,要注意版辊上图案离边的距离一定不要小于20㎜,版辊直径与堵头外径之间单面要大于20㎜。
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