刷质量在线检测技术

　　印刷质量在线检测技术是采用机器视觉代替人眼来检查印品质量，克服人眼难以持续、稳定检查之不足的同时，能够记录检测结果，为印刷生产的数字化、数据化、规范化打下基础，实现印刷质量全程可追溯。

　　1.检测精度的设置

　　传统印刷过程控制通过在印张上加印印刷控制条，再采用密度法或色度法进行控制。而基于数字图像处理技术的印刷质量在线检测系统是对数字图像进行分析和检测，与传统密度或色度检测方式有很大的不同。另外，即使都采用基于数字图像处理技术的印刷质量在线检测系统，若采用不同的检测原理和方式，其控制参数和精度设定也有很大的差别。

　　由此，  印刷质量在线检测系统应具有各方可接受的、可量化的检测指标，而且这些指标参数设定应尽量有规律。例如，对套印偏差、断线等的描述采用长度单位，对杂质、墨点等的描述采用面积单位，对于此类型质量缺陷可直观地设定检测要求。而对于一些系统不能较好辨识的缺陷类型（如重影、浮脏等），在设定指标参数时，应根据系统特点进行多方面测试，按照产品公差要求和系统检测能力要求，分别确定各参数的控制阈值，保证系统检测能力能够达到实际生产要求。

　　另外，  在检测精度的设定中，可选择适当收紧且有弹性的标准。若精度设定过高，虽然能实时反映产品缺陷，但会加大质量核查人员的工作量，降低工作效率；而精度设定过低则易造成漏检，致使缺陷产品流出。例如，轮转印刷中常出现连续脏版现象，此问题若不及时处理就会越来越严重，最终导致废品产生，如果精度设定适当收紧，则系统在参数达到临界值时就会报警提示，操作人员可及时调整印刷状态，使质量稳定在合理范围内。

　　2.分区分级控制

　　对于大部分票证产品，票面的不同区域对质量的要求往往不尽相同。因此，在系统设置中可对检测区域按重要程度进行分等级的质量标准设定，并通过检测精度的差异化予以区分。如对票据中的“金额区”、“密码区”等重要区域进行严格检查，而对不影响产品整体效果的区域则可放宽要求，即使出现轻微缺陷也可视其为合格品，从而大大减少报错数量。

　　3.检测系统的维护

　　由于印刷效果受机械、化学、环境等多方面因素影响，在工艺上难以保证每批次印刷效果的完全一致，而检测系统直接影响着产品质量的判定，因此检测系统对印刷质量控制至关重要。我公司就将检测系统的使用和管理列入到常规的生产管理规程中。例如，定期对检测系统进行检测功能验证，保证不同环境下检测功能的稳定；定时对检测系统相关的光源、镜头等硬件设备进行维护保养，使之处于正常检测状态；在生成和更换标准模板时，质量核查人员要进行检查，保证标准模板不被随意更换。

　　4.操作人员的培训

　　虽然印刷质量在线检测系统能够减轻很多工作量，但其作为新事物，在系统认知和操作方面对操作人员提出了较高要求。且在生产过程中，多变的生产环境导致的不可控因素较多，要想有效保证系统稳定、精细的进行检测，就要求操作人员对系统有一定程度的认识。因此，加大对系统相关人员的培训，能使系统更好地服务生产。