凹版印刷机操作注意事项和故障解决

1、机台卫生：必须保证机器的各个角落没有灰尘。

2、印刷机所有的导辊每天必须擦干净。

3、油墨盘：印刷机的油墨盘每单每次印刷之前必须清理干净，每单油墨使用前和使用后必须过滤（用不锈钢100目的筛子过滤）。清理不干净会造成：刀线和色差，并会影响印刷亮度、（重讲色差）。

4、必须用标准光源台看颜色进行比对。（无论天气如何，确保看色条件一致）

5、在开机调机时，测出油墨粘度并记录在工艺单上（分出冬天、夏天、秋天），在开机过程中，夏天每十五分钟测一次油墨粘度，秋天每二十分钟测一次油墨粘度，冬天每三十分钟测一次油墨粘度。建议使用油墨自动粘度仪（自动测定、自动调整油墨粘度）油墨粘度严重影响色差。测粘度时由浅到深进行。（3号杯）实底版是16秒，速度越慢，粘度越高（21-24）。取决深网：有花斑的时候（橘皮状），粘度提高一点，出现星星点点时，油墨稀了，可以提高粘度或提高机速，浅网时：出现星星点点时，干版，要加慢干稀料，提高速度，粘度在11秒左右，（从以上经验来看机速的快慢对粘度的要求变化很大）

6、色差：每批印刷时刮墨刀的角度和距离必须一致，距离短颜色深，距离长颜色浅，角度小颜色深，角度大颜色浅。版浸在油墨中的位置是版的三分之一，刮刀的位置是从油墨表面到胶辊的五分之二处。装刀的方法和使用角度，刮刀的角度和版的位置控制在55度到60度是最佳位置。距离小，角度小，容易造成糊版，刮不净，距离大，角度大，颜色浅，易干版。

色差造成原因总结主要有油墨不干净、油墨粘度高、刮刀角度小、机器速度慢。网线深，（深网和浅网相反），速度快深网浅，浅网深，速度慢深网深，浅网浅。添加溶剂，浅网深，深网浅。印刷时省料打样办法！！！打样调色时，开机前，先用废膜调色，直至调好颜色，客户确认样，找到印刷规格相适应的废料先将版对好，将机器开到正常印刷时速度，也可以贴一米左右（版周）的好新膜到白色时停机检查颜色是否正确。
套印时，先用废料手动调整对版线，套印准确后，再开机。先调色，然后调整套印，也可以两个一起调整。  用色密度仪测颜色最快最准确的方法

7、水纹：胶辊不平（胶辊过长），压力不平造成水纹，解决办法：（1）清理胶辊，减轻胶辊压力，越小越好，好到不漏印为最佳。（2）提高机器速度，（3）原材料松紧不一致也可能造成。（4）更换胶辊。（5）提高油墨粘度也可以解决。油墨稀也可能造成水纹。

8、反粘现象：机速太快，没彻底干透。用眼睛目测，能发现黑点，或用耳朵听有沙沙的声音或最顶上面的冷却辊有反粘。解决办法：加大风量，提高溶剂的挥发速度，加快干溶剂。增加酒精好处，印出发亮，坏处：不干版，造成假干。酒精是慢干剂。最好不用酒精。

9、咬色，第二色把第一色咬下来。解决办法：提高风量，把被咬下来的颜色加快干溶剂。

10、漏印。造成原因：胶辊不平，或压力太小，胶辊表面有脏东西，油墨汽泡，静电，干造过快，堵网。解决办法：压力调大，清洗胶辊，清洗印版，更换胶辊，静电（增加车间湿度），加消泡剂（消泡剂品名：磷酸三丁脂）。

11、堵网现象：在一支版上面不要同时有浅网和百分之百的实底网。浅网做版时做深，印刷时加入冲淡剂。

12、新版打样时，不能用百分之百的油墨印，应加入不低于10%-20%冲谈剂，第二次印刷时，减少冲谈剂18%，以次类推。到冲谈剂减完为止，就应该修版。或者是让油墨厂家做色浓度高一点的油墨以后根据颜色需要添加。

13、版辊清理，上机前清理干净，表面是光滑的，无黑点，异物。印刷完后，清理干净，无黑点、异物，并上缝印机油。或用洗版膏清洗网辊。

14、干版：该印的地方没印出来，一般出现在浅网。堵版：似印非印的现象，不管深网浅网，糊版：不该印的地方印上了，原因刀的角度太小，加慢干溶剂太多。脏版：没洗干净，油墨转移不完全，有白花。

15、胶辊在任何时候清洗干净，不要用异丙醇、正丁醇，就用乙酯可以。

在印刷过程中堵版用清洗网布

16、刀线：明刀线、暗刀线；解决办法：油墨过滤、油墨太绸、刮刀角度加大到65-70，加溶剂，用1000目或者0号的金像纱纸打磨有刀线的地方，必须转圈打。暗刀线：油墨当中的灰尘转到刮刀的手上造成的。解决办法：印之前过滤油墨，印刷过程中出现，用手振动刀架。

静电也造成明刀线，解决办法：增加车间湿度，提高油墨粘度。

17、油墨拖尾：刮刀的角度太小，油墨过稀造成。解决办法：提高油墨粘度、提高刮刀的角度。

18、山羊尾子：静电造成，减少静电办法：增加车间湿度。

19、迎刀线（和拖尾相反）：在图案的上方，造成原因：胶辊压力太大，油墨过稠，刀的角度过大。解决办法：减小压力，增加溶剂，减小刀的角度。

20、套印套不准：1、张力没控制好，张力过大上下跑版，张力过小左右跑版，2、一直往一个方向跑版，入版导辊往回调。3、胶辊轴承运转不正常。4、薄膜起皱。5、版的跳动量太大。6、版辊短了，气缸的劲小，顶不住。7、版辊质量不好。8、主传动轴承不灵活。9、齿轮间隙过大。10、胶辊清洗不干净。