塑料薄膜墨层干燥温度、图文面积、机速的关系
因为薄膜在较高的温度下容易拉伸，使套印发生困难，薄膜上的热量会传递给下一印刷单元的版面，使版面升温、溶剂挥发性加快、网点内的油墨的初干性加快，转移性变差，严重时将造成网点堵塞。
塑料薄膜墨层干燥温度、图文面积、机速的关系
温度 图文面积 印刷速度 | 0%-20% | 30%-70% | 80%-100% |
80m/min | 40℃±10℃ | 50℃±10℃ | 60℃±10℃ |
120m/mim | 40℃±10℃ | 60℃±10℃ | 70℃±10℃ |
160m/min | 45℃±10℃ | 60℃±10℃ | 75℃±10℃ |
200m/min | 45℃±10℃ | 60℃±10℃ | 80℃±10℃ |
干燥温度的作用是提供给溶剂分子足够的能量，使之能克服与树脂等分子之间的范德华力。从墨层中逸出，干燥温度的设定要考虑以下因素：
1、承印物在受热时的拉伸强度。PE、CPP的软化点较低，受热时易伸长，故干燥温度不宜过高，一般在40℃左右。普通BOPP，干燥温度一般在45-55℃之间。PET、ONY耐热性较好，一般干燥温度在55-65℃之间，PVC收缩膜的干燥温度受自身性质的限制，一般在25-40℃之间，但是，温度设定过高时，油墨表层的溶剂迅速挥发而结成皮膜，反而，阻碍内层溶剂的挥发。残留溶剂剂反而增加。
2、印刷的图案面积。图案面积大，则所需的热量也多，干燥温度可适当提高。
3、机速快。说明干燥时间短，干燥温度也相应提高，印刷速度的快慢应当与油墨的干燥速度、黏度、干燥箱的温度以及车间的温度等条件相匹配。
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