挤出复合工艺皱折故障及解决办法

皱折
1）基材薄膜形状不良（荷叶边等） 2）易受湿度影响的薄膜因吸潮变形 3）基材薄膜张力不均衡 4）干燥箱薄膜受热过度 5）橡胶压辊变形、硬度不当或压辊两侧压力不均。 6）冷却辊冷却不充分或冷却不均匀 7）树脂流延厚度不均 8）导辊之间不平行 9）导辊旋转时不灵活 10）复合薄膜平滑性不良 11）辊子附着粘合剂或其它杂物 12）张力过大或不足 13）流延树脂温度过高造成薄膜熔皱或复合速度过慢导致流延树脂高温下与基膜接触时间过长		1）检查基材的形状、使用平整的薄膜 2）充分注意保管状态，不要使其吸潮 3）进行调整使基材薄膜具有均匀的张力 4）以适宜的干燥条件进行干燥 5）检查橡胶辊两侧压力是否均匀，使用无变形硬度适当的橡胶压辊 6）提高冷却辊的冷却能力 7）调整厚度 8）调整导辊使之相互平行转动灵活 9）改善复合薄膜的平滑性 10）消除辊子的异物，擦洗干净，使卷芯表面平滑 11）改善张力条件，使用展平辊 12）将模头位置更移向冷却辊侧、降低树脂温度、降低流延厚度或采用两次复合工艺、提高复合速度 13）进行调整或改进机器结构，使得收卷时张力稳定