复合强度不良现象的解决方法

1 复合强度不良
1）树脂选用不当。（熔融指数、分子量、树脂内的爽滑剂等均会影响复合强度） 2）树脂表面氧化不充分 3）树脂与基材压合时的温度过低 4）加压辊压力不足 5）AC剂（底涂剂）质量不符合工艺要求或中介性能低下（树脂温度过低时由于溶融粘度过高，不能很好地发挥底涂剂的作用） 6）涂布量、干燥条件、熟化条件不适当 7）基材润湿张力不良或基材薄膜中添加剂析出 8）油墨适应性不良 9）树脂混炼效果不良 10）复合速度（线速度）过快		1）使用涂复级树脂 2）提高树脂温度、降低复合速度、调整气隙 3）塑模口的位置不能过于靠近复合辊侧，了防止树脂在复合基材上之前过于冷却。实际生产中以略靠近压辊为宜。有条件时可对基材进行予热，以提高复合强度。 4）检查压力是否均匀，提高加压辊压力 5）调整工艺条件或更换AC剂 6）调整涂布量、干燥条件、熟化条件等 7）对基材薄膜进行电晕处理或更换基材薄膜 8）更换油墨或AC剂 9）调整熔融树脂的混炼效果。熔融树脂的混炼效果和挤出机的螺杆结构、模头类型、树脂压力等因素有关。 10）降低复合速度（线速度）