正确调配水与油墨平衡的方法

正确调配水与油墨平衡的方法

   调配方式：

   凹印油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照准确水墨比例从新打墨；

   准确设定水墨均衡，并在整个生产过程中连续监控；

   尽量避免频繁的预/后润版，特殊是在开印校色阶段，以避免墨辊积压过多水量。

   查看润版液并按时改换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）。

   准确调整水墨辊：

   印刷小墨位时，版面增添额外墨条会有助于水墨均衡。

   当凹印油墨和润版液混杂时，润版液以微小颗粒平均散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量到达20%左右时，就会形成最适宜印刷的"稳固"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳固、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状态的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增添了背印的风险。