CPP蒸煮薄膜的生产工艺要点

　　CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。

　　①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度为180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。

　　②风力调节：风刀风量和角度的调节必须适当，且不允许有局部阻塞，风温控制在30℃左右。调节不当会使薄膜厚度不稳定或不贴辊造成折皱或出现花纹，影响外观质量。

　　③筛网规格：因蒸煮膜厚度较大，原料的挤出量亦大，从而极易产生降解粒子或低分子析出物形成晶点，因而过滤网的规格显得十分重要。凭使用经验，建议滤网为5层结构：
　　主机：30×150×200×150×30目
　　付机：30×50×100×50×30目

　　④切边回收：进口CPP生产线均有在线切边回收装置。使边料剪切后输送到粉碎机粉碎，再将粉料直接进入到主挤出机回用。为了保证薄膜厚度均匀，并有良好的外观质量，建议边料回收的比例<5％。  

　　⑤电晕处理：为了提高CPP蒸煮膜与其它材料的复合强度，必须进行强电化处理(一般在线处理应达到44-46达因)。利用高频发生器产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基因，并粗化其表面，同时还能除去油污、尘垢。当然表面润湿张力值不能处理得过高，否则薄膜表面因氧化过度而发脆，造成机械强度下降。有时甚至会呈现薄膜背面点状或条状击穿、有电晕。这是非常危险的。一旦制成蒸煮袋存装食物后，在高温蒸煮时就会出现热封边漏气，甚至破裂。造成极大损失。生产蒸煮膜重点要把握好电晕处理这道关。

　　  此外，调节好薄膜张力，调节好电晕处理辊与夹辊之间压力，调节好电晕辊的温度(20—30℃)防止薄膜与电晕辊之间夹有空气是避免薄膜背面电晕的关键。

　　⑥时效处理：为使生产好的CPP薄膜能逐渐冷却定型，当母卷从机上卸下后，必须吊放至搁架上进行时效处理，时间为36-48小时。时效处理区必须保持清洁无尘、干燥通风，最好恒温(25—28℃)。