多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性

　　多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的，有明显界面，结合紧密,厚薄均匀，混成一体的层间结构。该层间结构，是由多层共挤复合成型模具所决定的，各树脂层的厚度是在生产过程中由多种因素共同作用而形成的。但生产过程必然要受到多种因素的影响，即使生产方案预先设计得很好，也会因某些因素发生变化而造成整个生产过程也发生变化，变化最明显最直接的就是影响到多层共挤复合材料厚度和层间结构。共挤复合材料的层数越多，受外界的影响机率就越多，影响的程度就越大。

　　共挤复合材料的层间结构决定着复合材料的性能。合格的产品，必定是层间结构（树脂品种和层厚及层厚比例）稳定的产品，因此多层共挤复合材料生产过程中，对多层共挤复合材料的层间结构和每层树脂厚度必须进行严格地控制，使之达到生产指令规定的范围。严格控制的前提是在生产过程中随时能够对共挤复合材料的层间结构状况和每层树脂的厚度进行测量，测量结果如出现与生产指令规定的指标发生偏差，控制装置能立即采取措施纠偏，使之回到正确数值上来。这就是对层间结构和厚度测量和控制装置的基本要求。一条生产线必须具备能准确测量和严格控制共挤复合材料层间结构和各树脂层厚度的装置及其有效的控制方法，否则就无法生产出合格的产品。