纸塑复合软包装剥离强度差、热封处起泡、卷曲等问题

十几年前出现的纸塑复合包装袋，复合时采用的粘合剂均是以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂。随着国民卫生安全意识的增强，以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂由于不符合食品包装卫生要求，后来逐渐被双组份聚氨酯胶粘剂所替代。因此市场上的纸塑复合包装基本上以双组份聚氨酯胶粘剂复合为主。

有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但是双组份聚氨酯胶粘剂在应用于纸塑复合时，使用不当，也经常会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。

产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用双组份聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料时，在复合当中应当注意以下几个问题：

1．双组份聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂，而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。

2．纸张表面粗糙，毛孔较多，相对于塑塑复合，上胶量较大，否则会影响复合强度或产生气泡。

3．复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大，也会引起复合膜起泡。笔者在湖南碰到一个案例，一个软包装厂家生产槟榔产品的纸塑包装袋，结构是OPP印刷／纸／PE。复合后的产品无论从外观还是剥离强度均无可挑剔，但是却在制袋过程中发现热封处出现气泡。该现象出现在中间烫刀的位置，而两边热封的地方不出现气泡。采用一次成形两个包装袋的制袋工艺，两边的烫刀较窄，中间烫刀较宽，热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处，两边的热封处不会出现气泡。后来通过调整，在制袋时，在两个包装袋中间先用刀片将复合膜分切开，然后再通过热封，气泡现象消失。分切复合膜时由于纸张含水分太高，热封时水气膨胀，两边较窄的热封处水气可以从切口处跑出，而中间由于无切口，水气只能鼓在里面产生气泡。

4．由于聚氨酯胶粘剂系反应型双组份胶粘剂，在复合纸张时相对初粘力较差，复合时塑料膜上胶后，烘道温度不宜太高，张力不宜太大,复合辊温度也不宜太高,否则易出现卷曲或折皱的现象.

由于水性胶粘剂技术已经越来越成熟,很多  胶粘剂厂家陆续推出了水性胶粘剂,如德国罗门哈斯的水性丙烯酸胶粘剂,浙江新东方的8830水性聚氨酯胶粘剂,中山康和,北京高盟的水性胶粘剂都已经在市场上陆续推出.这将影响一部分纸塑复合软包装的变革.目前市场上的水性丙烯酯酯胶粘剂和水性单组份聚氨酯胶粘剂,相对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,复合成本较低,复合气味较小,越来越受到软包装厂家的青睐.

现在的水性胶粘剂有以下几个优点:

1  采用水性胶粘剂的纸塑复合膜比较平整,很少发现卷曲现象,适应性好.

2  用水性胶粘剂复合产品卫生性能好,无残留溶剂,清洗方便,操作简便

3  复合产品初剥离强度好,下机熟化1个小时--2个小时后即可分切复卷

4  解决了纸塑复合膜易发生起泡,起皱的现象

5．无溶剂挥发(挥发的是水)，改善了复合环境。

从目前水性胶粘剂的技术角度来看，缺点是剥离强度较溶剂型聚氨酯胶粘剂差，溶液为乳白色乳液，因此只能应用于干燥食品包装、镀铝包装、轻包装，不能应用于强度较高的复合产品、塑塑透明包装及煮沸蒸煮包装。

从当前的软包装市场来看，在镀铝包装及纸塑包装上，采用水性胶粘剂复合的厂家已越来越多，这也将是水性胶粘剂的一次发展机遇。