热收缩膜标签的凹版印刷工艺

目前．热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷．使用溶剂型油墨．因为凹版印版精度高．凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中最好的．墨层厚立体感强．图文层次丰富。而且印版耐印率大．适合长版活．而标签的印量往往都比较大．因此凹印是较合适的。但是凹版印刷制版复杂．周期长．成本较高．易污染。其次是柔性版式印刷．随着柔性版制版和印刷技术的发展．印刷色彩鲜明清晰．具有凹版的厚实和高光泽．以及柔印多采用水基油墨．有利于环保．所以环保要求的提高．柔性版印刷将会有更大应用。另外．胶印和数码印刷也有一定的应用范围．以满足客户的特定需求。热收缩膜标签的印刷工艺流程如下：放卷一印刷一检测一纵切一中心缝合一横切一热收缩一成品。  

下面就印刷中应注意的问题简要分析一下。  

(1)油墨的选用。根据热收缩膜标签材料性能要选用专用印刷油墨，用于热收缩标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水性油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨仍占主导地位，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。而溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为目前收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，环保要求的提高以及小批量、短版活的增多．使得水性油墨和自由基UV油墨的需求量不断增长。而阳离子型uV油墨由于价格较高．且印刷时比较麻烦．在收缩膜领域的应用较少。  

另外由于薄膜本身没有吸附性．收缩标签EpBfJf~g要求油墨具有较强的附着力、柔韧性．还要有相当的耐热性．不能产生“回粘”．油墨中的颜料在高温下不易变色或褪色。因此在选择时要考虑油墨的摩擦系数COF、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。  

①COF(摩擦系数)：对于收缩标签印刷油墨来说．COF是一个重要指标．它决定了标签在容器表面的滑移效率。  

②收缩率：油墨的收缩率对于收缩膜标签印刷来说非常关键．它必须与收缩膜的收缩率相匹配。印刷收缩率较高的收缩膜时．要求所用油墨的收缩率也较高．约在60％～70％之间；印刷收缩率较低的收缩膜时．油墨的收缩率较低．约在10％～20％之间。水性油墨、溶剂型油墨和阳离子型uV油墨的收缩率均在40％以上，灵活性较高。  

其中，阳离子型uV油墨的收缩率和灵活性更高。自由基型uV油墨和EB油墨的收缩率通常低于20％，灵活性稍差一些。因此在油墨收缩率选择时应具体情况具体对待。  

③附着力：由于收缩膜本身吸附性较差，所以要求油墨的附着力较好，溶剂型油墨和阳离子型uV油墨对薄膜材料的附着性良好，且适应范围广泛。水性油墨和自由基型uV油墨由于受到所采用的化学物质的限制，附着力差一些，但近年来已有了很大提高。  

④化学物质的残留和迁移：化学物质的残留会影响到包装产品的环保性，因此要求油墨能迅速干燥，避免残留化学物质向印品表面迁移。水性油墨属于环保型油墨，化学物质残留较少且价格比uV油墨便宜。溶剂型油墨中化学成分的残留迁移相对多些。自由基型uV油墨固化迅速，但油墨中的化学物质可能会向承印材料表面发生迁移。阳离子型UV油墨能够实现瞬间固化，化学物质迁移少，但其价格比自由基型UV油墨贵一些。因此在环保要求越来越高的今天，更环保的油墨相信将会取得更广泛的应用。  

(2)印刷时张力的控制。由于薄膜材料容易发生拉伸变形，因此必须对印刷张力进行精确的控制。张力过大，收缩膜易断；张力过小，收缩膜料易飘移，使套色不准。收卷时，收取张力不能太大，卷取太紧，否则会引起薄膜拉伸。  

(3)印刷时干燥温度的控制及车间温度的控制。在印刷和干燥时，如何控制好车间和烘道的温度是很重要的。温度过高，会产生在印刷过程中以及印刷后的热收缩，影响印刷和包装质量：而温度过低，易遗留剩余溶剂，干燥不及时，会产生油墨粘到导辊上及印迹被下一压辊粘拉等现象。因此，应在车间机组前后设冷风通道，控制残存余热的影响。  

(4)印前检验。在印刷前要对收缩膜料进行检验，对品种、数量以及膜料的外观和物理性能进行核查。如膜料表面要光滑平整，无明显僵块、晶点、孔洞，无过多的皱褶，并且塌边膜料的平均厚度误差要符合要求，在印刷张力下，待印膜料的伸长率应在1％以内。同时要对印刷版进行校检，并进行配墨打样，作好记录。