树脂连结料造成油墨墨膜的浮色及发花问题

　　树脂种类繁多，润湿的能力也不相同。而对于多个颜料搭配组成来说，各种颜料对树脂（连结料）的吸附能力也就不会相同，未被润湿的颜料极易出现凝聚现象——这也是浮色的一个主要原因。
　　在包装印刷油墨体系里，尤其是树脂的分子量和分子量的分布不同时，极性活性基团的大小和分布也不会相同，这些分布不同的差异会造成颜料润湿能力的不相同。其次各种颜料对连结料（树脂）的吸附能力也会有差异，吸附墨膜层薄的颜料很容易出现絮凝——浮色发花。而在小分子量的松香或醇酸树脂油墨里，因极性大，吸附力强，形成的吸附墨层薄，分散稳定性差，极容易产生絮凝而出现浮色。从理论的角度去研究，包装印刷油墨絮凝时，更多地要针对不同颜料和连结料的性能去控制印刷油墨研磨过程中树脂的浓度，强制性使高分子聚合物（连结物）吸附在颜料表面上，其目的是防止单一颜料产生的絮凝现象。  
　　包装印刷油墨体系中的聚合物（树脂连结料）的溶解性不良也会造成浮色发花之弊。一般来说，使用几种树脂时互溶性差。其次是选用溶剂的溶解力达不到临界值，也就是人们常说的树脂与树脂混合性差，再加上对颜料的亲合力不够，往往在溶解挥发后，就会出现浮色、发花。即使在溶剂的作用下消除了浑浊、浮色，也会在溶剂挥发过程中产生。因为溶剂和稀释剂的挥发破坏了树脂连结料的平衡关系，中国刮墨刀网技术人员余佳认为:相溶性不好的树脂连结料析出时会带出吸附的颜料而造成油墨墨膜的浮色及发花等。