颜料的沉降和絮凝对浮色发花的影响

　　中国刮墨刀网技术人员余佳认为:：浮色、发花是因为颜料在包装印刷后墨膜表面分布不匀造成的（包括印版不平、压力不匀等）。虽然涉及的原因是多方面的，但颜料分散的稳定性是非常重要的。例如在多种颜料分散组成的油墨体系里，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而造成颜料分散油墨体系的分离，也就是我们常讲的浮色发花的原因。其次我们观察包装印刷油墨沉降全过程后获知：粒径的作用要比密度大，浮色更为严重，通常由颜料的密度差造成，严格地讲是因颜料的粒径作用造成的。

     在我国包装印刷油墨分散体系里，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要比大的颜料粒子大得多，往往表现为密度变小，大粒径的颜粒粒子密度变大便会造成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成为印刷油墨的浮色现象。

     因此人们在油墨配方设计上，针对轻微的控制絮凝以防止颜料浮色发花方面曾作过重点调整，为了生产上的简便，在20世纪90年代后，人们将分散剂尤其是偶联剂引入油墨体系则效果十分明显，分散剂的目的是在颜料的表面达到最佳的吸附状态，偶联剂的目的是在连结料与颜料之间架桥，借此增强颜料贮存的稳定性，并能够起到防止浮色发花作用。