塑料薄膜印刷牢度不良的原因与对策
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。
对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。
对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷适性极差,经电晕处理后仍不合要求。
对策:更换被印材料。
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。
对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。
对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷适性极差,经电晕处理后仍不合要求。
对策:更换被印材料。
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